Кварцевый реактор

Cтраница 3

Восстановление трнхлорида проводят в фарфоровом или в кварцевом реакторе 1 ( рис. 54), к которому присоединяют пробирку 3 с тетрахлоридом титана. Током совершенно сухого водорода вытесняют из прибора воздух, а затем, не прекращая слабого тока водорода, включают электропечь. После того как реактор нагревается до 600 - 650 С, пробирку 3 с тетрахлоридом титана нагревают на водяной бане до 60 - 70 С. [31]

Схема установки для синтеза соединений А11 В 1 из паровой фазы. [32]

Процессы синтеза из паров компонентов проводятся в проточных кварцевых реакторах. На рис. 10.9 представлена схема реактора, который был использован для синтеза теллуридов кад - ( Мия и цинка. Исходные компоненты загружаются в кварцевые лодочки, которые помещаются в кварцевые трубы А и Б; эти трубы приварены к длинной кварцевой трубе большого диаметра. На трубы А и Б надеваются печи сопротивления, нагревая которые можно создавать над расплавом компонентов требуемый поток их паров. [33]

Mi ц), низкотемпературная плазма образуется в кварцевом реакторе при остаточном давлении 50 - 100 Па. При подаче газа N2 в систему под действием высокочастотной энергии образуется плазма обладающая высокой химической активностью. Пористую подложку, на которую наносят слой полимера, помещают через торцевое съемное устройство в зону II реактора на различных расстояниях от сопла для ввода мономера в парообразном состоянии В качестве мономера для напыления нами был использован аллиламин. Распределение размеров пор и средние их значения определяли методом ртутной порометрии и с помощью электронного микроскопа. [34]

Антимонид индия синтезируют совместным сплавлением исходных компонентов в кварцевом реакторе в атмосфере высокочистого водорода. С целью удаления летучих примесей расплав подвергают вакуумной термообработке при интенсивном перемешивании механическим путем или электромагнитным полем. Эффективным методом кристаллизационной очистки является зонная плавка. Процессы очистки проводят в аппаратах того же типа, что и при зонной плавке германия, но с нагревателями сопротивления. Очистка монокристаллов протекает более эффективно, чем поликристаялических слитков. Так, при зонной очистке монокристаллов, ориентированных в направлениях [211], [311] и [511], после 30 проходов расплавленной зоны может быть получен материал с подвижностью носителей заряда до 10е см2 / В-с при 77 К. [35]

NaA ( mcyx94 7r, mM120 9r) загружают в кварцевый реактор ( диаметр 40 мм), имеющий штуцеры для подачи и отвода инертного носителя - азота. [36]

У кварца каталитические свойства не были обнаружены, однако использование кварцевого реактора не желательно вследствие его быстрого старения. Через 80 - 100 ч работы кварцевый реактор при высокой температуре становится газопроницаемым, и это не позволяет проводить анализ продуктов реакции. В табл. 1 представлены результаты опытов по определению каталитического влияния материала реактора на процесс. [37]

При изучении кинетики процесса обжига [324] различных сульфидных материалов в прозрачном кварцевом реакторе, имеющем форму диффузора, показано, что при угле раскрытия конуса до 6 - 8 профиль скоростей в различных по высоте сечениях диффузора остается симметричным, а при а 8 эта симметрия нарушается вследствие отрыва потока от стенок диффузора. [38]

Пиролиз алкоксисиланов производят при температуре 700 - 750 С в кварцевых реакторах горизонтального прямоточного типа. Во входную магистраль установки включают барботер с алкоксисиланом, пары которого увлекаются в зону реакции потоком аргона или азота. [39]

Сжигание массы нефтепродукта производят в фарфоровой лодочке, которую помещают в кварцевый реактор, обогреваемый печами сопротивления. [40]

В стерильных условиях проба хлорсилана испаряется и потоком водорода переносится в кварцевый реактор, в котором помещен пруток монокристаллического кремния диам. На кремниевом прутке за счет реакции водородного восстановления хлорсилана из газовой фазы осаждается монокристаллический слой кремния. [41]

ЧХК получали методом гидрохлорирования на лабораторной установке, включающей в себя кварцевый реактор - аппарат кипящего олоя, колонного типа, снабженный электрообогревом ( диаметр цилиндрической части - 50 мм, высота - 800 мм, диаметр сепарацион-ной части - 75 мм, высота - 200 мм), аппараты для очистки парогазовой смеси, конденсации продуктов реакции и очистки абгазов. [42]

Навеску металлического нептуния ( желательно без радиоактивного изотопа) помещают в кварцевый реактор вакуумной аппаратуры. Реактор вставляют в печь, между ним и печью помещают серебряный вкладыш для предотвращения градиентов температуры. Откачивают реактор и дегазируют навеску при 800 С в течение 30 мин, после чего в реакционное пространство впускают очищенный сухой водород до давления, равного или немного ниже атмосферного. Гидрирование проводят при температурах от 800 до 400 С при получении дигидрида NpH2 и от 400 С до комнатной при получении тригидрида нептуния NpH3 и контролированием процесса по показаниям манометра. [43]

Выращивание эпитаксиальных слоев производилось методом восстановления SiCb водородом на установках с горизонтальными кварцевыми реакторами диаметрами 65 и 80 мм с применением индукционного нагрева при постоянной температуре 1259 Си в режиме с переменной температурой [6] при постоянной молярной концентрации SiCU 0 8 - 1 0 мол. [44]

Аналогичные неблагоприятные результаты были получены при крекинге высококипящих сланцевых фенолов в кварцевом реакторе в присутствии алюмосиликатного катализатора ( А12О3 - 4 5 мол. [45]

Страницы: 1 2 3 4