Змеевиковый реактор

Cтраница 3

Обращают на себя внимание преимущества битумов, полученных в змеевиковом реакторе, по показателям качества при низких температурах, свидетельствующие об их несколько лучшей тепло - и морозостойкости. Авторы [9] объясняют это меньшим временем окисления в змеевиковом реакторе. [31]

Гидролиз смеси аминонитрилов, насыщенных аммиаком, проводят в змеевиковых реакторах вытеснения при температуре 170 - 210 С и давлении 2 5 - 4 0 МПа. В качестве РТ-метода интенсификации используют рециркуляцию образующихся при гидролизе аминонитрилов вторичных и третичных аминокислот и водного раствора непрореагировавшего аммиака. Выход р-аланина составляет около 92 % от теоретического. [32]

Схема привязки окислительной колонны к битумной установке со змеевиковым реактором. [33]

В отличие от окислительной колонны температура сырья, поступающего в змеевиковый реактор, должна быть не менее 230 - 250 С, чтобы обеспечить оптимальную скорость реакции на входе в змеевик. Съем тепла реакции осуществляется при помощи воздушных вентиляторов, обдувающих стенки труб снаружи. [34]

Для производства окисленных битумов используют горизонтальные и вертикальные цилиндрические кубы, змеевиковые реакторы и аппараты колонного типа периодического, полунепрерывного и непрерывного действий. Они имеют устройства для подачи воздуха, удаления отработанных газов, контроля и регулирования расходов сырья и воздуха, температуры и уровня продукта. Установки могут значительно отличаться друг от друга способом подачи воздуха и схемой обработки отходящих газов. В настоящее время на нефтеперерабатывающих заводах страны в основном используют два типа установок. На заводах старой постройки еще применяются установки по производству битума в вертикальных кубах-окислителях периодического действия, а на современных - действуют установки по производству окисленного битума в колонных аппаратах непрерывного действия. [35]

Для некоторых цепных процессов, требующих точного регулирования температуры, охлаждаемые змеевиковые реакторы могут представить некоторый интерес. Однако этот войрос требует особого рассмотрения и выходит из рамок данной работы. [36]

Схема битумной установки непрерывного действия с одной окислительной колонной и рециркуляцией битума. [37]

Битумные установки с циркуляцией продукта могут иметь реактор колонного типа, змеевиковый реактор окисления сырья в пенной системе и горизонтальный ре актор бескомпрессорного способа окисления сырья. [38]

Змеевики трубчатых печей для термического крекинга и пиролиза являются типичным примером змеевиковых реакторов с теплообменной поверхностью для эндотермических реакций. [39]

Она служит для питания предварительно окисленным продуктом двух и более секций змеевиковых реакторов, работающих по одинаковой схеме. При наличии только одной секции необходимость в этой емкости отпадает. Остальная часть установки работает по известной схеме. [40]

График для определения пригодности нефти и. [41]

Для многотоннажного производства в качестве окислительных аппаратов используют пустотелые колонны, а также трубчатые змеевиковые реакторы с вертикальным расположением труб. [42]

Кинетика реакции С2Щ - - СС1 в проточной установке при 150 ат и 100. [43]

Мы испытали реакторы различных типов, причем наиболее положительные результаты были получены с змеевиковым реактором, изготовленным из нержавеющей трубы диаметром 25 - 40 мм, которая помещалась в баню с кипящей водой. [44]

В настоящее время практически единственным промышленным методом пиролиза является пиролиз в трубчатых печах, представляющих собой змеевиковые реакторы с внешним обогревом. [45]

Страницы: 1 2 3 4