Кожухотрубной реактор
Cтраница 2
Хорошим примером кожухотрубного реактора для этих условий может служить колонна синтеза аммиака. Описание процесса синтеза аммиака при давлении 250 - 1000 am и температуре до 540 С приведено выше ( см. стр. [16]
Чтобы избежать образования побочных продуктов, в рубашку кожухотрубного реактора подают противотоком воду. Начальная температура воды 1 1 С, конечная 20 С. Температура смеси на входе в реактор равна 28 С. [17]
Для реакторов с теплообменом через стенку характерно увеличение удельного расхода металла с возрастанием удельной поверхности теплообмена. Сравнение трубных и кожухотрубных реакторов показывает, что в первом случае затраты металла на единицу полезного объема аппарата несколько выше. Это связано с тем, что коэффициент использования полезного объема трубного реактора меньше. [18]
При повышенных температурах и давлениях для обеспечения хороших технико-экономических показателей нужна очень тщательная разработка конструкции аппарата и технологии процесса. Хорошим примером кожухотрубного реактора для этих условии может служить колонна синтеза аммиака. Описание процесса синтеза аммиака при давлении 250 - 1000 am и температуре до 540 С приведено выше ( см. стр. [19]
 |
Печь Шонхе. [20] |
При повышенных температурах и давлениях для обеспечения хороших технико-экономических показателей нужна очень тщательная разработка конструкции аппарата и технологии процесса. Хорошим примером кожухотрубного реактора для этих условий может служить колонна синтеза аммиака. Описание процесса синтеза аммиака при давлении 250 - 1000 am и температуре до 540 С приведено выше ( см. стр. [21]
Кожухотрубные реакторы имеют существенное преимущество перед трубными в отношении обеспечения более строгого теплового режима, так как в них достигаются более благоприятные условия теплообмена и большие теплопередающие поверхности. Однако они имеют и недостатки, заключающиеся в трудностях при перегрузке катализатора и происходящих при этом деформациях трубок. Кожухотрубные реакторы сложны в изготовлении. [22]
Кожухотрубные реакторы имеют существенные преимущества перед многотрубными в отношении обеспечения более строгого теплового режима, так как в них достигаются более благоприятные условия теплообмена и большие теплопередающие поверхности. Однако они имеют и недостатки, заключающиеся в трудностях при перегрузке катализатора и происходящих при этом деформациях трубок. Кожухотрубные реакторы сложны в изго товлении. [23]
Рециркуляция непрореагировавшего сырья позволяет, несмотря на низкие конверсии ( 20 - 30 %) олефина за один проход, обеспечить полное его использование. Относительно невысокими оказываются затраты на выделение целевого продукта из циркуляционного потока абсорбцией. Эффективная система хемосорбции СО2 из рециркуляционного потока ( кислородный вариант) существенно снижает количество газов сдувки и, тем самым, потери исходного сырья. Технология обеспечивает невысокие потребности в воде, так как имеет по ней внутренний цикл. Оптимальным для данной технологии является применение аппаратов средней мощности, поскольку именно кожухотрубные реакторы обеспечивают минимальные локальные перегревы реакционной смеси, что позволяет повысить дифференциальную селективность по целевому продукту. Таким образом, возможно создание линий большой единичной мощности, включающих в себя несколько параллельно работающих реакторов. [24]
Страницы: 1 2