Многослойный реактор

Cтраница 2

Организация промежуточного теплообмена в многослойных реакторах и последовательности реакторов. [16]

В многослойном реакторе или в последовательности реакторов теплообмен осуществляется с помощью поверхностных теплообменников, расположенных вне реакционной зоны ( между слоями или реакторами), а также вводом холодной ( горячей) реакционной смеси или ее компонентов в сам реактор. Например, в реакторе окисления SO2 ( рис. 4.54, а) теплота отводится через теплообменную поверхность после второго и последующих слоев катализатора, а после первого слоя охлаждение производят добавлением холодной реакционной смеси. В реакторе паровой конверсии СО, применяемом в производстве аммиака ( рис. 4.54, б) реакционная смесь после прохождения первого слоя насадок охлаждается путем испарения жидкой воды, впрыскиваемой в качестве еще одного реагента. В реакторах производств мономеров синтетического каучука протекают эндотермические реакции дегидрирования бутана, бутилена, этилбензола и других углеводородов. [17]

В многослойном реакторе ( рис. 6.44, в) процесс проводится адиабатически в нескольких слоях с промежуточным охлаждением. [18]

Схемы реакторов синтеза аммиака и профили температур в них. [19]

В многослойном реакторе ( рис. 5.46 в) процесс проводится адиабатически в нескольких слоях с промежуточным охлаждением. Компактность конструкции реактора достигается, если температуру между слоями снижать вводом холодного газа. Регулируя величину поддува, приближают режим к теоретическому. Оптимизация режима процесса в реакторе проводится аналогично тому, как было описано для реактора с промежуточными теплообменниками. [20]

В многослойных реакторах внутренний слой толщиной 13 - 19 мм сделан из качественной нержавеющей стали. На внутренний корпус навивают еще несколько ( например, десять) слоев толщиной 6 - 13 мм из высокопрочных сталей - углеродистых или низколегированных. Применение многослойных реакторов позволяет сократить расход высоколегированных сталей и упрощает технологию изготовления этих аппаратов. [21]

В многослойных реакторах внутренний слой толщиной 13 - 19 мм сделан из высококачественной нержавеющей стали. [22]

В многослойных реакторах внутренний слой сделан из высококачественной нержавеющей стали толщиной 13 - 19 мм. На внутренний корпус навивают еще несколько слоев высокопрочных сталей - углеродистых или низколегированных толщиной 6 - 13 мм. Применение многослойных реакторов позволяет сократить расход высоколегированных сталей и упрощает технологию изготовления этих аппаратов. Внутреннее устройство реакторов зависит от типа процесса. При стационарном состоянии катализатора его размещают на решетках несколькими слоями. Такой реактор сходен по конструкции с многосекционными реакторами гидроочистки. [23]

Оптимальные режимы многослойных реакторов при различных способах тепла между слоями легко рассчитать на ЭВМ. [24]

Межполочные расстояния для многослойных реакторов должны исключить перенос частиц с нижних слоев на вышележащие. [25]

Рассмотрим параметрическую чувствительность для трубчатых и многослойных реакторов, а также обсудим вопросы их моделирования, для решения которых необходимо знать параметрическую чувствительность. [26]

Чтобы наглядно представить себе достоинства многослойных реакторов, сравним размеры одно - ( индекс 1) и двухслойного ( индекс 2) аппаратов, обеспечивающих 99 % - нре превращение твердого вещества в условиях внутридиффузионного торможения. [27]

Из большого числа возможных схем многослойных реакторов с кипящим слоем [64, 65] на рис. V-36 даны основные. [28]

В этом случае по принципу действия многослойный реактор приближается к каскаду реакторов идеального смешения. При реализации такого способа работы естественно возникает вопрос о наиболее правильном распределении суммарного объема катализатора между отдельными слоями. [29]

Зависимость I / to, от степени превращения. [30]

Страницы: 1 2 3 4 5