Реактор-смеситель

Cтраница 2

Рассмотреть реактор-смеситель непрерывного действия, снабженный греющим змеевиком. [16]

В последнем случае в реактор-смеситель непрерывно подавались с заданной скоростью щелочной реагент, формальдегид и изовалериановый альдегид. [17]

По этому способу в реактор-смеситель с лопастной мешалкой подают твердый карбамид с небольшим содержанием серной кислоты и распыленный жидкий альдегид. Выходящий из реактора продукт содержит 8 % влаги и 1 % непрореагировавшего карбамида. Пары воды и альдегида выводят из реактора, конденсируют, конденсат разделяют и альдегид возвращают в процесс. Тепло, выделяющееся в реакторе, используют для испарения избытка альдегида. [18]

Типичная кривая разгона промышленного астатического объекта.| Кривая разгона неустойчивого объекта. [19]

Подобными свойствами может обладать реактор-смеситель непрерывного действия, в котором происходит экзотермическая реакция. [20]

Взвешенные порции жидких компонентов самотеком по трубопроводам сливаются в реактор-смеситель - 26, где смешиваются с сухими компонентами. Дозирование компонентов контролируется указателем массы. В целях приготовления однородной композиции омыление жирных кислот осуществляют в растворе ПАВ. Для этого в нейтрализатор 27 предусмотрена подача раствора алкилбензоисульфонатов или пасты алкилсульфатов Натрия одновременно с кислотами и щелочью. [21]

При получении антивспенивающей кремнийорганической эмульсии ( рис. 37) в реактор-смеситель / по счетчику заливают требуемое количество воды и при работающей мешалке через люк загружают препарат ОС-2. [22]

В типовой схеме установки для химической очистки сточных вод только реактор-смеситель является звеном, автоматически управляемым. [23]

В случае превышения давления в трубопроводе избыток композиции сбрасывается в запасной реактор-смеситель, откуда композиция может быть передана в основной смеситель для ее использования. [24]

Из теплообменника дистиляции 5 жидкость через сепаратор пара 8 поступает в реактор-смеситель 9 - закрытую емкость с мешалкой. [25]

Станция химической очистки включает приемный резервуар, усреднитель концентраций и расходов, реактор-смеситель, отстойник, устройства для обезвоживания шлама, узел приготовления и дозирования реагентов. [26]

После освобождения от композиции промывают и пропаривают: дозирующие емкости, трубопроводы, реактор-смеситель, насосы, фильтры, гомогенизатор, насос высокого давления, трубопроводы подачи суспензии к форсункам. Воду после промывки оборудования сливают в сборник промывных вод. Останавливают насосы и прекращают подачу воды на насосы; отключают обогрев трубопроводов и оборудования; останавливают мешалки. [27]

Этан, предварительно подогретый до 400 - 500 С при давлении 2 - 5 ата, поступает в реактор-смеситель 1, куда через сопловое устройство при давлении 2 - 5 ата подается теплоноситель, температура которого равна 1300 - 1800 С. При подогреве теплоносителя до 1500 С и предварительном подогреве этана до 400 С, как показали расчеты на 1 кг этана, требуется 4 5 - 5 5 кг теплоносителя. Продукты разложения этана вместе с перегретым водяным паром, С02 и N2, получающимися при сгорании природного газа в обогащенном воздухе, поступают в турбину 2, где в результате адиабатического расширения они охлаждаются. Чтобы предотвратить обратные реакции и дальнейший термический распад углеводородов, температура смеси на этиленовом режиме после расширительной машины должна быть 650 - 750 С. Для получения этих температур на выходе из турбины выбрана такая степень расширения, при которой противодавление составляет около 0 45 ата. [28]

Схема подключения моделей-спутников к промышленной дистилляционной колонне. [29]

ДО; 2 - промышленный ТДС; з - промышленный НДС; 4 - модель-спутник НДС; 5 - модель-спутниц ТДС; 6 - реактор-смеситель; 7 - модель-спутник ДС. [30]

Страницы: 1 2 3 4