Реактор-смеситель

Cтраница 3

В циклонах 35 отделяются от газа мелкие частички порошка, которые оседают в конусе циклона и пневмотранспортом направляются в бункер 6, а затем в реактор-смеситель для приготовления композиции. [31]

Одним из недостатков приведенной технологии является низкая надежность системы, так как стабильная работа производства и состав рецептуры полностью зависят от тензодатчика, на котором установлен реактор-смеситель. Кроме того, на точность показаний тензодатчика отрицательно влияют вибрация и вращение Быстроходных мешалок, По-видимому, по зтим причинам в технологических схемах производ. СМС фирмы Хенкель ( Германия), Као ( Япония) и ряда Других тенэодатчиками контролируют только емкости для взвешивания сырья, но не реакторы-смесители. [32]

Жидкие компоненты ( экстракционная кислота, раствор марки 10 - 34 - 0, аммиачная вода, азотный раствор-смесь карбамида и аммиачной селитры, недостающее количество воды) подаются одновременно из соответствующих емкостей в реактор-смеситель определенными дозами. Параллельная подача компонентов способствует уменьшению гидролиза полифосфатов. [33]

Процесс смешения обычно осуществляется по периодической схеме, но существуют и установки непрерывного действия. Реактор-смеситель емкостью 5 м3 ( в периодическом процессе) изготовляют из нержавеющей или углеродистой стали и снабжают мешалкой. [34]

Арсенит кальция может быть получен полусухим методом также следующим образом. В реактор-смеситель типа глиномялки загружают нужное количество белого мышьяка и свежэ-гашеную известь-пушонку. Сухую смесь перемешивают в течение 10 - 15 мин, после чего в реактор подают зоду, нагретую до 90 - 95 С ( из расчета получения пасты с влажностью 25 - 30 %), и продолжают перемешивание до конца реакции. Температуру реакционной массы поддерживают в пределах 60 - 70 С. [35]

Из эмалированной емкости 2 в реактор-смеситель 3 загружают олигометилсилоксан ( ПМС), в рубашку смесителя дают пар ( 3 am), и жидкость в течение 2 - 2 5 ч нагревается до 110 С. Затем из бункера 1 подают необходимое количество аэросила и перемешивают смесь в течение 15 мин при атмосферном давлении. После этого в смесителе создают вакуум ( остаточное давление 300 - 350 мм рт. ст.) и продолжают перемешивание еще 20 мин. Затем мешалку останавливают, выдерживают реакционную смесь еще 2 ч и берут пробу для определения вязкости. [36]

Аппаратурно-технологическая схема разложения соапстока серной кислотой. [37]

Соапсток поступает в аппарат 1 с мешалкой, нагревается и разбавляется водой для снижения концентрации жиров. Подготовленный соапсток через расходомер 2 подается в реактор-смеситель 3, в который одновременно из напорного бачка 4 через второй расходомер подается серная кислота. Отделяющаяся смесь жирных кислот и нейтрального жира поступает в аппараты 7, в которых она промывается конденсатом или умягченной водой. [38]

Опыт промышленной эксплуатации подтвердил закономерности сорбционной очистки, установленные в лабораторных исследованиях. Для ведения процесса при температурах близких к оптимальным реактор-смеситель установки контактной очистки был дооборудован системой обогрева. Разработаны рекомендации по дальнейшему повышению эффективности работы установки контактной очистки 42 / 2 путем повышения интенсивности работы перемешивающего устройства с целью обеспечения в реакторе-смесителе условий идеального смешения. [39]

Реактор оборудован рубаш - Кой и мешалкой. Жидкое и сыпучее сырье в определенной последовательности иэ весовых дозаторов 1 выгружается в реактор-смеситель 2 и перемешивается. Нагрузка компонентов сырья осуществляется автоматически по заданной программе с помощью ЭВМ. Приготовленную композицию из реактора-смесителя перекачивают насосом 3 в промежуточный сборник 4 объемом 20 м3, из которого центробежным изсосом 5 через фильтр 6 и насос 7 подают в деаэратор В объемом 1 9 м3, оборудованный изнутри вращающимся диском. [40]

Исходным сырьем для получения носителя катализатора НК-2 является псевдобемитный гидроксид алюминия. Из сырьевой емкости / ( рис. 3.22) через весовой дозатор 6 он поступает в реактор-смеситель 7, куда из емкости 2 поступает также соль-пептизатор ( нитрат железа); здесь происходит перемешивание в течение 0 5 ч до получения однородной массы. [41]

Для приема жидкого сырья в цехе установлено шесть емкостей 42 четыре из которых объемом по 15 м3 и две - по 12 5 м3 каждая. Жи; кие компоненты поочередно загружаются на весы 43 типа ВЖА-3 взвешиваются и выгружаются в реактор-смеситель. Последний обору довап греющей рубашкой и лопастной мешалкой. [42]

Конденсацию этилацетата осуществляют в реакционно-ректификационной колонне, куда непрерывно подают спиртовой раствор этилата натрия, этилацетат и непрореагировавший натрий-енолят АУЭ в виде маточного раствора, образующегося после отделения осадка натрий-енолята АБЛ и отпарки этиленоксида. С верха колонны отводится выделившийся по реакции этанол в виде азеотропа с этилацетатом, а из куба отбирают раствор натрий-енолята АУЭ в этилацетате, который направляют в шнековый реактор-смеситель, куда загружают также этиленоксид. [43]

Комплексный подход позволяет оценить альтернативные варианты. Например, в работе [24] предлагается при производстве кальцинированной соды нагревать известковое молоко и жидкость теплообменника дистилляции до 110 - 115 С и с помощью эжектора направлять их в реактор-смеситель, что, по мнению авторов, позволяет ускорить реакцию разложения NH4C1 и снизить потери извести и NH4OH, а также избежать образования корки CaSC из известкового молока и Na2SO4 из исходного сырья. Такое решение представляет интерес. [44]

Системы контроля и управления приемом и дозированием сыпучих компонентов весьма схожи между собой. Так, в расходных бункерах триполифосфата натрия, сульфата натрия, КМЦ, карбоната натрия, сульфата магния и оптических отбеливателей контролируются на МПУ И ЦПУ максимальный и минимальный уровни, по достижении которых блокируются подача сырья в бункер и дозирование сырья в реактор-смеситель. [45]

Страницы: 1 2 3 4