Cтраница 3
Переработка сероводородсодержащего газа в элементную серу по разработанной технологии осуществляется последовательно в четыре ступени: термическую, две каталитические ступени для проведения реакции Клауса и каталитическую ступень для проведения реакции прямого окисления сероводорода. [31]
При нагревании раствора процесс идет в обратном направлении, с выделением концентрированного сероводорода, который может быть превращен в элементарную серу, например по реакции Клауса. [32]
Разработки в области синтеза алюмооксидных и титаноксидных катализаторов с использованием имеющихся в стране алюмооксидных носителей и титанового сырья показывают, что наиболее высокой активностью в реакции Клауса обладают образцы А12О3, полученные из растворов алюмината натрия и сульфата аммония. [33]
Таким образом, отличные сорбционные свойства цеолитов по сероводороду и другим сернистым соединениям, высокие избирательность адсорбции и степень очистки, каталитические свойства цеолитов по отношению к реакции Клауса дают возможность широко применять их в процессах очистки промышленных газов и жидкостей от серы. [34]
Из процессов прямой конверсии могут найти применение процессы типа Стретфорд, Такахакс, Конокс. При использовании процессов, основанных на реакции Клауса, необходимо получение SO2 тем или иным путем. [35]
Первая группа процессов доочистки является продолжением реакции Клауса, вторая - основана на каталитическом восстановлении сернистых соединений в сероводород с последующим его извлечением различными методами. [36]
Оловомолибденовый катализатор Оловомолибденовый катализатор проявляет высокую активность в реакциях селективного окисления олефинов и спиртов, а также окисления H2S в элементарную серу. Причем он имеет ряд преимуществ перед традиционными катализаторами реакции Клауса ( А12О3 и ТЮ2), так как в процессе работы не подвергается дезактивации в присутствии О2 в реакционной смеси. При этом происходит образование воды, восстановление катализатора с образованием MoS2 и формирование небольших количеств сульфитных и сульфатных соединений. [37]
Реакторы работают периодически: два находятся в фазе адсорбции, третий - в фазе регенерации. На стадии адсорбции катализатор поглощает жидкую серу, полученную реакцией Клауса. При достижении определенной концентрации серы на катализаторе реактор переключается на стадию регенерации. [38]
При высоком содержании СО2, меркаптанов и содержании углеводородов более 2 % в кислом газе, поступающем на установки Клауса, в процессе его переработки в серу образуется значительное количество сернистых соединений ( COS, CS2 и др.), не способных вступать в реакции с образованием серы. При очистке отходящих газов установки Клауса методами, описанными выше ( основанными на продолжении реакции Клауса), эти соединения не утилизируются. [39]
Из приведенных таблиц видно, что с приемом газа КГКМ концентрация сероводорода в кислом газе снизилась с 70 до 58 % об., возросло содержание диоксида углерода с 18 5 до 36 49 % об., что поставило перед производством серы на установках Клауса ряд проблем, важнейшей из которых явилось ухудшение горения кислого сероводородсодержащего газа в печах Клауса. Это вызвано тем, что диоксид углерода, присутствующий в кислом газе, непосредственного влияния на реакцию Клауса не оказывает, но снижает концентрацию реагирующих компонентов и тем самым понижает конверсию. [40]
Процесс может осуществляться в слое твердого катализатора, например, на основе оксида алюминия. Такой процесс под названием Салфрин разработан фирмами Эльф Акитен ( Франция) и Лурги ( Германия), где реакция Клауса проходит при 130 - 150 С. Образующаяся сера адсорбируется в жидком виде на катализаторе, и после его дезактивации вследствие этого осаждения удаляется обработкой горячим очищенным газом, нагретым до 300 С. Более совершенными процессами этой группы, разработанными с учетом опыта эксплуатации процесса Салфрин, являются Оксисалфрин и СВА. Первый позволяет повысить степень извлечения серы до 98 8 % и, в отличие от своего предшественника, не зависит от соотношения сероводорода и диоксида серы в отходящих с установок Клауса газах. Второй использует для регенерации катализатора горячую реакционную смесь с этой установки, что значительно удешевляет процесс. [41]
Важным фактором, влияющим на эффективность работы установок Клауса, является также наличие углеводородов в кислых газах. С повышением их концентрации в сырье снижается степень конверсии H2S в серу, увеличивается расход воздуха, необходимого для протекания реакций Клауса. [42]
Важным фактором, влияющим на эффективность работы установок Клауса, является также наличие углеводородов в кислых газах. С повышением их концентрации в сырье снижается степень конверсии H2S в серу, увеличивается расход воздуха, необходимого для протекания реакций Клауса. Последнее в свою очередь приводит к увеличению количества отходящих газов и, следовательно, капиталовложений на установках их очистки. [43]
С и поступают в первый каталитический конвертор. В качестве катализатора обычно используется активированный оксид алюминия. Катализатор способствует протеканию реакции Клауса при сравнительно низкой температуре. Образовавшаяся сера в виде паров в смеси с непрореагировавшим газом поступает в конденсатор серы, где вновь охлаждается до 150 С. Сконденсировавшаяся сера в жидком виде поступает на склад, а газы - на следующую ступень каталитической конверсии. Для высокого выхода серы ( 98 - 98 7 %) в установках Клауса обычно используются три каталитических ступени. [44]
В кислой области процесс связывания сероводорода существенно ускоряется. Однако при рН4 0 снижается абсорбционная способность раствора по отношению к SO2, что нежелательно для процесса очистки. Полученные кинетические данные позволяют рассмотреть вероятный механизм реакции Клауса в растворах. [45]