Cтраница 1
Схема крекинга с кипящим. [1] |
Реакция коксообразования вызывает отложение кокса на поверхности катализатора и снижает его активность, так как затрудняет адсорбцию углеводородов на поверхности катализатора. [2]
Интенсивность реакций коксообразования в большей степени определяется соотношением скоростей реакции полимеризации и гидрирования. [3]
Схема процесса ароматизации. [4] |
Для подавления реакций коксообразования процессы рифор-минга ведут под давлением выделяющегося при дегидрогенизации водорода. Количество выделяющегося водорода превышает расход его в процессе. [5]
Тяжелые металлы катализируют реакции коксообразования. Поэтому отложения типа оболочки легко образуются на таких катализаторах, как никельсульфидный, исследованный Ван Зооненом. Сырая нефть содержит различные количества порфириновых комплексов, в состав которых входят такие металлы, как никель: и ванадий. [6]
Однако полностью подавить реакции коксообразования не удается, поэтому необходимо периодически производить регенерацию катализатора. Все мероприятия, направленные на уменьшение процессов коксообразования, сводятся к увеличению меж-регенерационного периода работы катализатора. [7]
Ввиду деактивирующей роли реакций коксообразования ( особенно в присутствии более кислых катализаторов) судить об активности катализатора в реакции дегидроциклизации становится подчас весьма трудно. И только в результате исследований реакции дегидроциклизации при повышенных давлениях водорода и тщательного анализа продуктов реакции была выяснена важная роль условий проведения реакции в определении характера ее протекания. [8]
Проблема корректного отнесения протекания реакций коксообразования на тех или иных активных центрах поверхности катализатора обусловлена отсутствием твердого разделения функций АПК в реакциях рифор-минга. Даже модельная реакция дегидрирования цикло-гексана в бензол, осуществляемая на платине, может осложняться дегидроизомеризацией в метилциклопентан при сильно выраженной кислотной функции. В других реакциях еще более трудно разграничить вклад каждого вида активных центров. Дезактивация одних центров приводит к усилению роли других. [9]
Несмотря на то, что реакции коксообразования в процессе риформин-га происходят постоянно, катализаторы в этих условиях способны работать длительное время. Это объясняется как составом катализаторов, наличие промоторов в которых играет стабилизирующую роль, так и наличием водорода в реакционной зоне. [10]
При определении состава равновесной смеси реакции коксообразования нужно иметь в виду, что определяемая по уравнению изотермы константа равновесия КР выражается через парциальные давления только газообразных продуктов. [12]
Разработанные катализаторы характеризуются низкой активностью в реакциях коксообразования, что позволяет проводить цикл реакции непрерывно в течение 220 - 300 ч, после чего проводится регенерация катализатора. [13]
Важное значение фактора повышенного давления для подавления реакции коксообразования, ведущей к отравлению катализатора, заставляет уделить особое внимание тем работам, в которых ароматизация проводилась под давлением. Однако число таких работ, опубликованных в текущей периодической литературе, ничтожно, хотя мы знаем, что именно метод ароматизации под давлением получил промышленную реализацию. Как видно даже из имеющихся немногочисленных работ, поведение многих катализаторов бывает различным в условиях атмосферного и повышенного давления. Поэтому особенно настоятельным является развитие работ именно в этом направлении. [14]
Реакционные камеры работают по схеме [60]: разогрев - реакция коксообразования - пропаривание и охлаждение - извлечение кокса. Реакционную камеру, из которой извлечен кокс, закрывают, спрессовывают и прогревают вначале острым водяным паром, а затем парами из работающей реакционной камеры. На режим коксования реактор переключают при температуре его разогрева не ниже 360 С с помощью специального пятиходового поворотного крана. Несконденсировавшиеся в нижней части ректификационной колонны пары поступают наверх, где происходит их фракционирование и образуются газ и дистилляты коксования: бензин и керосино-газойлевая фракция. [15]