Реакция - коксообразование
Cтраница 2
Так, гидрогенизационные процессы проводят в избытка водорода с целью подавления реакций коксообразования. [16]
Из данных опытов для а-метилнафталина видно, что кислотные центры участвуют в реакции коксообразования ( см. рис. 1 б), что свидетельствует о способности кислотных центров вести реакции уплотнения не только по перераспределительному механизму, но и по конденсационному за счет прямого дегидрирования и дальнейшего укрупнения исходных молекул. Протекание реакции с выделением молекулярного водорода, что в общем не характерно для кислотных катализаторов, можно объяснить нижеследующей схемой ( на стр. [17]
Приведенных данных далеко не достаточно, чтобы можно было со всей определенностью решить вопрос о кинетическом порядке реакции коксообразования. В качестве предварительного вывода можно сказать, что порядок реакции образования карбоидов приближается к первому порядку. [18]
Эти данные показывают, что при высокой температуре происходит реакция термического разложения ( крекинг) жидких смолистых продуктов, причем реакции коксообразования, как показывают результаты исследования, практически не происходит. Йодное число фракции, кипящей до 200 С, с увеличением продолжительности нагрева при 440 С практически не меняется. [19]
 |
Расчетный равновесный процент реакции пре. [20] |
Все сказанное свидетельствует о том, что в условиях, необходимых для проведения основных реакций гидрогенизационной переработки топлив, могут протекать также реакции коксообразования. [21]
Полученные результаты позволяют сделать заключение, что оптимальным является цикл работы гумбрина в процессе обессеривания прямогонного бензина в 120 мин, при котором интенсивно протекает процесс обессеривания бензина, а реакция коксообразования не очень интенсивна, и эффективен процесс перераспределения водорода. [22]
Механизм образования кокса в змеевике трубчатой печи представляет собой сочетание гетерогенной реакции на внутренней поверхности труб и гомогенной газофазной реакции в потоке. Реакции коксообразования и крекинга протекают особенно интенсивно на внутренней поверхности печных труб, где наблюдается наиболее высокая температура. [23]
На основании данных температурно-программированного восстановления ( ТПВ), ИКС - и РФС-спектроскопии Г.Н.Маслянский предположил, что в случае Pt-Re и Pt-Ir катализаторов платина способствует восстановлению элементов VIII ряда ( рения и иридия) до металлов с образованием биметаллических сплавов - кластеров, содержащих небольшое число смежных атомов платины, которые разделены рением или иридием: Pt-Re-Re-Pt-Pt-Re-Pt. Для уменьшения доли реакций коксообразования мелкие Pt-Re и Pt-Ir кластеры подвергают предварительному дозированному осернению. Несмотря на это, полученные катализаторы становятся более чувствительными к отравлению серой. [24]
Смешанный поток поступает в сепаратор 12 для очистки от коксовой пыли, образующейся в процессе деструктивной переработки сырья в зоне реакции. Природный газ подавляет реакцию коксообразования и повышает турбулизацию потока, что способствует снижению коксообразования в процессе термического крекинга. [25]
Гранулы катализатора обладают бидисперсной структурой пор; большая часть активных центров ( более 99 %) находится внутри микропор. Следовательно, основные реакции и реакции коксообразования протекают исключительно в микропорах. [26]
Механизм образования кокса в змеевике трубчатой печи представляет собой сочетание гетерогенной реакции на внутренней поверхности труб и гомогенной газофазной реакции в потоке. С точки зрения теплопередачи бесспорно, что реакции коксообразования и крекинга протекают особенно интенсивно на внутренней поверхности печных труб, где наблюдается наиболее высокая температура. [27]
Отсюда следует, что наибольшей склонностью к реакциям коксообразования и наименьшей энергией активации этих реакций ( Екокс. АСК обладают полициклические ароматические углеводороды. [28]
Закоксованные участки цеолита теряют свою активность. Очевидно, что для сохранения первоначальной активности зон кислотно-основного действия необходимо ингибирование реакций коксообразования путем гидрирования олефинов. [29]
Для решения данной проблемы авторами была предложена принципиально новая технология каталитического риформинга бензина, суть которой состоит в оптимизации углеводородного состава реакционной смеси путем межступенчатой дифференциации рис ормата. Данное разделение реакционной смеси помимо снижения концентрации бензола в конечном продукте риформинга способствует снижению реакций коксообразования в последнем реакторе, а также позволяет снизить на 10 - 15 % загрузку дорогостоящего платинового катализатора в нем вследствие сокращения потока реакционной смеси через третью ступень риформинга. [30]
Страницы: 1 2 3 4