Cтраница 1
Состав некоторых продуктов полимеризации пропилена ( в %. [1] |
Димеры пропилена применяются в качестве антидетонационных компонентов моторных масел и в качестве промежуточных продуктов в производстве фталевых пластификаторов. Ьысшие полимеры кристаллического строения молекулярного веса порядка одной тысячи представляют собой очень ценные пластические материалы; некоторые из них могут подвергаться прядению. [2]
Димеры пропилена, содимеры этилена с бутенами, полученные на кислотных и основных катализаторах, используются для получения изопрена, термостойких полимеров и сополимеров, изогексиловых и изогептиловых спиртов, метилизо-бутилкетона и других продуктов. [3]
Фракция димеров пропилена содержала по 35 - 40 % 4-метил-пентена - 2 и 2-метилпентена - 2, до 20 % гексена-2 и 3 - 15 % гек-сена-1. Процесс получения олигомеров пропилена на гомогенном металлокомплексном катализаторе осуществлен в опытном масштабе. По технико-экономическим показателям этот процесс превосходит фосфорно-кислотную олигомеризацию. [4]
Расчетная себестоимость димеров пропилена составляет 58 96 руб / т, что в два с лишним раза ниже себестоимости алкилата. С пуском новых установок пиролиза ЭП-300, ЭП-450 ожидается появление избыточных ресурсов пропилена, на базе которых будет эффективно внедрение крупнотоннажных установок димеризации пропилена. В настоящее время наблюдается острый дефицит пропилена и бутиле-нов даже для действующих установок сернокислотного алкилирования. [5]
Для получения димеров пропилена из технологической схемы исключают реактор 13 и узел ректификации. [6]
Перспективен синтез через димер пропилена, получаемый при помощи алкилалюминия. [7]
Процесс получения изопрена через димер пропилена осуществляется в три стадии. На последней стадии синтеза используется бромистоводородная кислота различных концентраций. [8]
Дистиллят колонны 18 ( димеры пропилена) смешивают с остатками колонны / / и подают на вторую стадию процесса. Головной погон колонны 20 ( тетрамеры пропилена) является целевым продуктом. С низа колонны 20 отводят более тяжелые олигомеры пропилена. [9]
Очистка изопрена и отделение непрореагировавшего димера пропилена для возиращсшш его в процесс не представляют затруднений. При реакции не получается соединении, образующих азеотропные смеси г изопреном или диыером пропилена, поэтому изопрен легко выделит), обычной ректификацией. [10]
Способ, основанный на использовании димера пропилена ( 2-метилпентена - 1), синтезируемого по Циглеру из алюминийтри-алкилов ( стр. [11]
Способ, основанный на использовании димера пропилена ( 2-метилпентена - 1), синтезируемого по Циглеру из адюминийтри-алкилов ( стр. [12]
В процессе полимеризации образуются не только димеры пропилена, но и олефины другой молекулярной массы. Полимер-бензин состоит почти нацело из олефинов, что обусловливает, с одной стороны, его невысокую химическую стабильность при хранении, а с другой - низкую приемистость к этиловой жидкости; при добавке 3 мл ТЭС октановое число полимер-бензина повышается всего на 3 - 4 единицы. Недостатком полимер-бензина является также высокая чувствительность, свойственная олефинам и достигающая 14 - 15 единиц. [13]
По данным авторов, опытные образцы димеров пропилена, полученных в данных работах, превосходят пропиленовые алкилаты по октановому числу и приближаются к димеризату по технологии ФИН. Авторы считают, что предложенные ими способы олигомеризации, как по качеству продукта, так и по технико-экономическим показателям могут быть использованы как перспективные варианты переработки нефтезаводского пропилена на нефтеперерабатывающих предприятиях страны. [14]
Предложено [32] получать изопрен пиролизом 2-метилпентана, являющегося димером пропилена. Димер после этого подвергают пиролизу в при сутствии азота при 800 и атмосферном давлении. [15]