Cтраница 2
Результаты испытаний катализатора ТА-4 показали преимущественное протекание на нем реакций трансалкилирования аренов, интенсивность которых увеличивается с ростом температуры. Однако при температурах выше 450 С увеличивается скорость реакций деалкилирования аренов, в связи с чем выход бензола растет. [16]
Реакция, по-видимому, идет по межмолекулярному механизму через стадию образования промежуточного соединения типа дифенил-метана. Такой механизм налагает определенные ограничения на соотношение изомеров - продуктов реакции трансалкилирования. [17]
С увеличением объемной скорости подачи сырья выход продуктов превращения закономерно снижается, а выход катализата растет. В наибольшей степени с ростом объемной скорости снижается интенсивность протекания реакций трансалкилирования ароматических углеводородов. [18]
Для предварительной оценки результатов предложенного процесса были проведены термодинамические расчеты равновесных состояний реакций трансалкилирования бензола ароматическими углеводородами С9, протекающих в газовой фазе. Однако, по литературным данным, на практике максимальная глубина протекания реакций трансалкилирования ароматических углеводородов достигается при мольном соотношении 1: 1, что и подтвердили дальнейшие исследования. Это объясняется тем, что при расчетах не учитывались протекающие параллельно реакции гидрокрекинга и деалкилирования алкилароматических углеводородов. [19]
Выбор этих фракций обусловлен следующими соображениями. Представленные в табл. 1 данные показывают, что фракция н.к. - 62 С не содержит ароматических углеводородов. Таким образом, вовлекаемые в реакцию трансалкилирования ароматические углеводороды содержатся во фракциях 62 - 85 С и 150 С - к.к. риформата. [20]
Соединение III, как было показано электрофоретически, имеет ка-тионную форму, и, когда R является метильной группой, это соединение приблизительно в 1000 раз более токсично для крыс чем I. Эта реакция протекает при хранении ФОС, а также в их водных растворах; в последнем случае происходит также и гидролиз. Если R является метильной группой, реакция трансалкилирования протекает быстрее, чем когда R представляет собой этильный радикал. В случае метильного производного тиоловый изомер I, по-видимому, находится в состоянии динамического равновесия с тионовым изомером; тионовый изомер может подвергнуться другой спонтанной реакции и превратиться в более мощный ингибитор холинэсте-разы. [21]
Полученные данные свидетельствуют, что с ростом давления увеличивается количество превращенных и образовавшихся углеводородов. Степень их прироста, в первом приближении, пропорциональна возрастанию давления. При дальнейшем увеличении давления реакции гидродеалкилирования алкилароматических начинают преобладать над реакциями трансалкилирования. [22]
АП-64 и растет, что говорит о существенной составляющей реакций гидрирования аренов. Одновременно увеличивается интенсивность протекания реакций трансалкилирования и деалкилирования алкилароматических углеводородов. Причем, скорость протекания реакций деалкилирования с увеличением давления растет быстрее, чем скорость реакций трансалкилирования. [23]
В присутствии сильной Н [ А1С1 ] - возможно образование из олефинов положительно заряженных карбоний-ионов или комплексов с положительным зарядом на углероде, которые и атакуют ароматический цикл. В то же время галогениды алюминия вступают во взаимодействие и с ароматическими соединениями. Выделены и изучены комплексы бензола с бромистым алюминием, борфтористоводо-родной кислотой. При взаимодействии бензола с подобными комплексами А1С13, содержащими полиалкилбен-золы, имеет место реакция трансалкилирования. [24]
Этот процесс основывается на жидко-фазном метилировании псевдокумола или других исходных углеводородов хлористым метилом в присутствии хлористого алюминия как катализатора. Реакцию проводят при давлении, близком к атмосферному, со степенью превращения хлористого метила 90 % за один проход. В этих условиях сколько-нибудь значительных количеств побочных продуктов не образуется; расход катализатора незначителен. Продукт выделяют перегонкой или сочетанием перегонки с кристаллизацией. Циркулирующие потоки после выделения целевых продуктов возвращают в реактор, где они повторно участвуют в реакциях трансалкилирования - диспро-порционирования - изомеризации. Для получения, например, мези-тилена из псевдокумола как исходного продукта, добавки метилирующего агента не требуется. Однако отходящие потоки после операций извлечения и очистки целевого продукта должны возвращаться в реакционную зону для дальнейшего использования. [25]