Реакция - гидроочистка
Cтраница 3
Повышение давления увеличивает скорость гидрообес-серивания и уменьшает коксообразование. Объемная скорость влияет на степень превращения и избирательность обессеривания, а также на соотношение интенсивности реакций гидроочистки и гидрокрекинга. [31]
Состав и структура катализатора оказывают сильное влияние при гидрировании и обессеривании тяжелых ароматических фракций. Никелевый и платиновый катализаторы, чрезвычайно активные в реакции гидрирования, очень легко отравляются сернистыми соединениями, вследствие чего они непригодны для проведения комбинированных реакций гидроочистки. Хотя эти катализаторы можно использовать для гидрирования при условии предварительного каталитического обессеривания, такая схема неизбежно требует увеличенных капиталовложений. Для совмещенного процесса гидрирования - обессеривания необходимы серостойкие катализаторы. [32]
Основными промышленными катализаторами гидрокрекинга вакуумного газойля среднедистиллятного направления являются никель - ( кобальт) - молибденовые ( вольфрамовые) композиции. При выборе состава и способа синтеза катализаторов гидрокрекинга этого типа исходят из базовых катализаторов гидроочистки тяжелого нефтяного сырья, увеличивая их расщепляющие свойства по отношению к парафиновым и нафтеновым углеводородам и сохраняя их эффективность в реакциях гидроочистки и гидрирования. [33]
 |
Технологическая схема установки гидроочистки масел. [34] |
Сырье подается сырьевым насосом Н-1 на смешение со свежим водородом и циркулирующим водородсодержащим газом. Газо-сырьевая смесь подогревается в межтрубном пространстве теплообменников Т-1 и Т-2 за счет готового масла и продуктов реакции и поступает в печь П-1, где окончательно нагревается до температуры реакции. Далее смесь проходит сверху вниз через реактор Р-1, где и происходят реакции гидроочистки. [35]
Наиболее распространенной и изученной каталитической системой для процессов гидроочистки является CoO ( / / iO) - MoOg / A. Со ( At) и парамолибдата аммония [ l III7 ], и в настоящее время считают стандартной. При фиксированном химическом составе катализатора Со0 ( / № 0) - HoOg / A Og его максимальная активность в реакциях гидроочистки достигается при синтезе способом последовательной пропитки гранул Jf-A Og ( прокаленного бемита растворами солей Мо и У. [36]
 |
Влияние содержания оксидов Hi, Со, Мо и W в носителе на гидродесульфирующую активность катализатора Со-Мо / А 2 з. 87J. [37] |
Со или ML, является образование алюмината Со или Ш на стадии термообработки экструдатов. По данным [88], пропитка специально синтезированного Не ( Со) А. Из анализа представленных данных можно сделать вывод, что при синтезе катализаторов методом соэкструзия Hi ( Со) - пропитка Hi, Со, Мо для достижения эффекта возрастания активности в реакциях гидроочистки следует стремиться к получению на первой стадии по крайней мере поверхностных фрагментов алюминатной фазы. [38]
Страницы: 1 2 3