Реакция - дегидрирование - этилбензол
Cтраница 1
Реакция дегидрирования этилбензола сопровождается увеличением объема, поэтому пониженное давление благоприятствует течению реакции. Вместо того чтобы проводить эту реакцию при частичном разрежении, применяют пар для понижения парциального давления этилбензола. При применении 2 6 кг пара на 1 кг этилбензола парциальное давление последнего снижается примерно до 0 1 ата. При нормальном давлении теоретическое равновесие при 630 ( температуре, при которой проводится дегидрирование) соответствует содержанию 25 - 30 % стирола в жидком продукте реакции. [1]
Реакция дегидрирования этилбензола сопровождается увеличением объема, поэтому понижение давления благоприятствует течению реакции. Вместо того, чтобы проводить эту высокотемпературную реакцию при частичном разрежении, применяют пар для понижения парциального давления этилбензола. При применении 2 6 кг пара на 1 кг этилбензола парциальное давление последнего снижается примерно до 0 1 ата. При нормальном давлении теоретическое равновесие при 630 ( температуре, при которой проводится дегидрирование) соответствует содержанию 25 - 30 % стирола в жидком продукте реакции. [2]
Реакция дегидрирования этилбензола сопровождается увеличением объема, поэтому понижение давления благоприятствует течению реакции. Для понижения парциального давления этилбензола используют перегретый водяной пар. При применении 2 6 кг пара на 1 кг этилбензола парциальное Давление последнего снижается примерно до 0 1 ат. При нормальном давлении и температуре дегидрирования 630 С теоретическое равновесие соответствует содержанию 25 - 30 % стирола в жидком продукте реакции. [3]
Реакция дегидрирования этилбензола протекает с поглощением тепла; кроме того, тепло теряется за счет радиального переноса и теплообмена с окружающей средой. [4]
Реакция дегидрирования этилбензола происходит с поглощением тепла и увеличением объема. Поэтому, в соответствии с принципом Ле-Шателье, следует вести процесс при высокой температуре и пониженном давлении. Обычно применяется температура около 600 С и выше. [5]
Реакция дегидрирования этилбензола проходит с поглощением тепла и увеличением объема. [6]
Реакция дегидрирования этилбензола осуществляется при температуре 600 - 630 С в присутствии катализатора. [7]
 |
Схема получения стирола дегидратированием этилен-бензола. [8] |
Реакция дегидрирования этилбензола осуществляется в контактном аппарате 4 шахтного типа без топки, изготовленном из углеродистой стали; снаружи он покрыт теплоизоляционным материалом, а внутри футерован огнеупорным кирпичом. Иногда используют трубчатые контактные аппараты с топками. [9]
В этой группе реакций наибольший интерес с практической точки зрения представляют реакции дегидрирования этилбензола и изопропил-бепзола в стирол и метил-стирол, соответственно. [10]
В связи с вышеизложенным целью настоящего исследования является изучение каталитической активности модельных феррит-ных катализаторов в реакции дегидрирования этилбензола в зависимости от их фазового состава и типа щелочного промотора. [11]
 |
Конверсия р-этилнафталина в ( З - винилнафталин ( вычислено но данным. [12] |
За неимением данных о теплоемкостях р-этилнафталина и р-винилнафталина авторы приняли, что ДСр для реакции дегидрирования р-этилнафталина равно ДСр для реакции дегидрирования этилбензола в стирол. [13]
При изучении промотирующего влияния добавок щелочных и щелочноземельных металлов, а также добавок Zn и Zr [162, 163] на каталитические свойства Fe2O3 в реакции дегидрирования этилбензола качественно установлено, что наиболее эффективным промотором из группы щелочных и щелочноземельных металлов является Cs, обладающий наиболее сильными электронодонорными свойствами. При промотировании Fe2O3 цирконием и цинком показано, что ZrO2 присутствует в катализаторе в виде отдельной фазы окисла, тогда как ZnO образует ферриты. Про-мотирование цирконием сильно увеличивает активность катализатора, что авторы связывают с наличием у этих образцов проводимости n - типа. Предполагается, что это свойство дает увеличенную скорость дегидрирования ( см. стр. [14]
 |
Состав ксилолышх фракций, получаемых в коксохимической и нефтяной промышленности. [15] |
Страницы: 1 2