Cтраница 2
Из уравнения основной реакции видно, что объем полученных продуктов в 2 раза больше объема исходного этилбензола. Следовательно, реакцию дегидрирования этилбензола нужно проводить при пониженном парциальном давлении этилбензола. Низкое парциальное давление этилбензола достигается разбавлением его перегретым водяным паром. [16]
Исследования каталитической активности высокопористых материалов в реакции дегидрирования этилбен-зола в стирол показали [214], что по удельной активности материалы из карбидов ниобия, вольфрама и хрома превосходит промышленный катализатор в 3 - 10 раз. При этом наблюдается возрастание каталитической активности при переходе от карбидов металлов IV группы к карбидам металлов V и VI групп с достижением максимальных значений для Сг3С2 и WC. Так как механизм реакции дегидрирования этилбензола с разрывом одноэлектронной связи между радикалом и водородом ( R - Н) может совершаться в присутствии допоров электронов, то возрастание удельной активности в указанном направлении свидетельствует о повышении донорных свойств карбидов. [17]
При дегидрировании коротких боковых цепей алкилароматических углеводородов окиси щелочных и щелочноземельных металлов также применяются главным образом в составе сложных катализаторов, играя роль активаторов или носителей. Однако имеются некоторые сведения о дегидрирующей способности индивидуальных окисей этой группы. Так, при исследовании каталитической активности индивидуальных окислов различных металлов в реакции дегидрирования этилбензола найдено [71], что для MgO и СаО характерна достаточно высокая селективность при высоких температурах, но низкая активность. Отмечается, что при температурах 593 - 704 С на этом контакте этилбензол превращается с хорошим выходом. [18]
Обогрев печи производится газообразным топливом. Пары этилбензола перед поступлением в контактный аппарат нагреваются в теплообменнике 5 до температуры 520 С. Смешение паров этилбензола и воды, подаваемых из теплообменников, происходит при поступлении в контактный аппарат через вход, расположенный в нижней части реактора. Смесь паров, поднимаясь вверх, проходит в контактной зоне через решетку из хромоникелевой стали, на которой находится катализатор. Выходящие из аппарата 4 продукты реакции, имеющие температуру 565 С, охлаждаются при последовательном прохождении теплообменников 5 и 6, одновременно нагревая пары этилбензола и перегревая водяные пары. Затем контактные газы направляются в холодильник смешения 7 для охлаждения до температуры 105 С, при этом происходит конденсация смолообразных веществ - побочных продуктов реакции дегидрирования этилбензола. Полученный конденсат ( стирол, вода, непрореагировавший этилбензол, бензол, толуол и др.) сначала в сепараторе 10 освобождается от газов ( водорода, метана, этана, двуокиси и окиси углерода), а затем в разделителе 8 отстаивается, в результате чего происходит разделение на смолообразные вещества, воду и углеводороды. Последние с содержанием около 40 % стирола через сборник / / поступают на ректификацию, а вода из разделителя направляется на орошение холодильника смешения. [19]