Вторичная реакция - уплотнение
Cтраница 1
Вторичные реакции уплотнения и конденсации, вызывающие образование кокса, имеют энергию активации 251 - 377 кДж / моль и при повышенных температурах становятся более заметными. [1]
Этот процесс сопровождается вторичными реакциями уплотнения вновь образовавшихся углеводородных молекул. [2]
Вместе с тем технический процесс сопровождается вторичными реакциями уплотнения. Все это должно-быть учтено при моделировании технического процесса. Мы рассмотрим поэтому методы получения кинетических уравнений и математического описания технического процесса. [3]
Образование кокса и сажи при пиролизе является результатом вторичных реакций уплотнения. [4]
Известно, что в минеральных маслах в первую очередь окисляются и подвергаются вторичным реакциям уплотнения с образованием асфальтоподобных продуктов полициклические ароматические углеводороды с короткими боковыми цепями и смолистые вещества. Поэтому для нитрования были выбраны масла, из которых указанные соединения предварительно удаляли селективной очисткой. [5]
Как известно, в пирогепетических реакциях, вслед за реакцией распада, часто наступают вторичные реакции уплотнения и полимеризации непредельных соединений. Для предотвращения полимеризации необходимо возможно быстрее вывести из зоны нагрева продукты распада. Возможность вторичных реакций в значительной степени сокращается созданием в системе вакуума, что способствует быстрому удалению из зоны нагрева продуктов первичного распада эфира рицинолевой кислоты. [6]
Применение более высоких давлений при работе в автоклаве нецелесообразно, так как это приводит к усиленному развитию вторичных реакций уплотнения. [7]
Применение более высоких давлений при работе в автоклаве нецелесообразно, так как это приводит к усиленному развитию вторичных реакций уплотнения. Об этом свидетельствовали более высокие выходы крекинг-остатка с вязкостью по Энглеру при 50, равЕюй 80 ( Е50 80), и более низкие ( по сравнению с заводскими данными) йодные числа дистиллатов. [8]
Применение более высоких давлений при работе в автоклаве нецелесообразно, так как это приводит к усиленному развитию вторичных реакций уплотнения. [9]
С ростом температуры упругость паров промежуточных продуктов уплотнения возрастает, они быстро десорбируются, их все меньше остается на поверхности катализатора, не участвуя во вторичных реакциях уплотнения. Поэтому с повышением температуры все больше хвостовых фрдкций тяжелого газойля каталитического крекинга уносится в ректификационную колонну и количество жидкости на поверхности катализатора уменьшается. Наличие правой восходящей ветви на кривой образования кокса объясняется углублением процесса за счет повышения темперагуры при постоянной скорости подачи сырья, поскольку преимущественный рост скорости реакции уплотнения В с избытком компенсирует падение жидкой составляющей технологического кокса В. Правая восходящая ветвь кривой характеризует рост количества твердых псевдокристаллов кокса по мере углубления процесса. Антибатный характер кривой выхода бензина корреспондирует с кривой выхода кокса. Наименьшей закок-сованности катализатора соответствует максимальной выход бензина. [10]
Вся эта группа процессов характеризуется применением в зоне ргакции высоких температур - примерно от 450 до 1200 С. Этот процесс сопровождается вторичными реакциями уплотнения вновь образовавшихся углеводородных молекул. [11]
Термические процессы характеризуется высокими температурами в зоне реакции - от 450 до 900 С. Этот процесс сопровождается вторичными реакциями уплотнения вновь образовавшихся углеводородных молекул. [12]
 |
Изменение изобарных потенциалов углеводородов в области температур. [13] |
Сравнительные данные пиролиза газообразного сырья показывают, что выход ароматических значительно выше при пиролизе олефинов; это подтверждает роль последних в образовании ароматических. Образование кокса при пиролизе является результатом вторичных реакций уплотнений. [14]
Повышение температуры процесса снижает выход кокса; аналогичным образом влияют такие факторы, как уменьшение толщины слоя коксующегося материала, снижение давления, и вообще условия, способствующие быстрому испарению и выводу из реакционной зоны паров продуктов коксования. Однако при чрезмерном повышении температуры коксования выход кокса может возрасти за счет вторичных реакций уплотнения продуктов коксования. [15]
Страницы: 1 2