Вторичная реакция - уплотнение
Cтраница 2
Фракционный состав дистиллята становится легче, но хвостовые фракции имеют высокую плотность, так как содержат высокомолекулярные ароматические углеводороды. Повышение до определенного предела температуры коксования снижает выход кокса, однако при чрезмерном повышении температуры выход кокса может увеличиться в результате интенсификации вторичных реакций уплотнения. [16]
Как показали кинетические исследования, энергия активации ( следовательно и температурный коэффициент скорости реакции) в реакциях крекинга значительно больше, чем в реакциях уплотнения. Применительно к последовательным реакциям пиролиза это означает, что с повышением температуры должно расти отношение скоростей образования олефинов в первичных реакциях крекинга и образования жидких ароматизированных продуктов по вторичным реакциям уплотнения. Отсюда следует вывод о том, что пиролиз углеводородного сырья с максимальным выходом целевого олефина следует проводить при технически возможных высоких температурах и оптимальном времени контакта. Необходимо однако иметь в виду, что при чрезмерно высоких температурах пиролиза увеличивается выход таких нежелательных продуктов глубокого дегидрирования сырья, как ацетилен и пироуглерод. [17]
Как показали кинетические исследования, энергия активации ( следовательно, и температурный коэффициент скорости реакции) в реакциях крекинга значительно больше, чем в реакциях уплотнения. Применительно к последовательным реакциям пиролиза это озна - чает что с повышением температуры должно расти отношение скоростей образования олефинов в первичных реакциях крекинга и образования жидких ароматизированных продуктов по вторичным реакциям уплотнения. Отсюда следует вывод о том, что пиролиз углеводородного сырья с максимальным выходом целевого олефина следует проводить при технически возможных высоких температурах и оптимальном времени контакта. Необходимо однако иметь в виду, что при чрезмерно высоких температурах пиролиза увеличивается выход таких нежелательных продуктов глубокого дегидриро - вания сырья, как ацетилен и пироуглерод. [18]
Маслорастворимые кислородсодержащие соединения при определенном соотношении с ни-тросоединениями ( не более 1: 1) усиливают полезные свойства последних Досрбешо противокоррозионные) и растворимость в маслах. Поэтому процесс нитрования масел проводят таким образом, чтобы реакция нитрования превалировала над реакцией окисления и при этом образовывались только маслорастворимые соединения. Протекание вторичных реакций уплотнения окислившихся углеводородов с образованием гудронообразных осадков недопустимо. [19]
После предварительного подогрева в теплообменниках / сырье поступает в конвекционный змеевик печи, где нагревается до 450 С, и попадает в испаритель 2, где поддерживается давление не более 3 ат. В испарителе тяжелый жидкий остаток отделяется от паров и отводится в резервуар, а пары, пройдя каплеотбойник 3, поступают в. На выходе из печи продукты пиролиза подвергаются быстрому и значительному охлаждению для прекращения вторичных реакций уплотнения молекул олефино-вых углеводородов. Затем охлажденная смесь поступает в гидравлик 8 ( реакционная камера, расположенная между печью и гидравликом, который исключается из схемы, если процесс пиролиза направлен на получение ароматических углеводородов. Пары из гидравлика поступают в ректификационную колонну 5, с верхней части которой отводится газ пиролиза и легкое масло, а с нижней части смоляные остатки. Из средней части колонны 5 отбираются фракции зеленого масла, выкипающие в пределах 175 - 350 еленое масло применяется в качестве сырья при производстве сажи. Циркулирующая через гидравлик смола по мере утяжеления до плотности, равной 1 1, выводится из системы циркуляции, а остаток ее облегчается подкачкой смоляных остатков или дистиллята коксования гидрав-личнрй смолы. [20]
 |
Зависимость глубины превращения сырья от. [21] |
Процесс каталитического крекинга проводят под небольшим избыточным давлением 1 4 - 1 8 ат. При этом реакции крекинга происходят в паровой фазе. Повышение давления приводит к тому, что наиболее тяжелые продукты реакции переходят в жидкое состояние, медленно покидают поверхность катализатора и вовлекаются во вторичные реакции уплотнения, вследствие чего увеличивается интенсивность коксообразования. [22]
Полученные спирты отделялись от катализатора на фильтровальной установке, после чего последний снова возвращался в процесс или направлялся для регенерации в катализаторный цех. Как показано в наших работах, такие высокие концентрации благоприятствуют развитию вторичных реакций уплотнения альдегидов. [23]
Страницы: 1 2