Cтраница 1
Схема формообазования цилиндрической поверхности / при хонинговании. [1] |
Значение припуска зависит от обрабатываемого материала, числа операций ( переходов), исходных и требуемых точности размера, формы и шероховатости поверхности детали. [2]
Зенкер с коническим хвостовиком и профиль его поперечного сечения. [3] |
Значения припусков на обработку зенкерами 2t к зависимости от диаметра отверстий приведены ниже. [4]
Значения припусков указаны в таблице для черновой операции. Для чистовой операции для всех приведенных в таблице материалов и всех диаметров до 180 мм припуск равен 0 1 мм. [5]
Значения припусков, приведенные в табл. 4.14, являются предельными для установленных норм точности отливки. Допускается по согласованию потребителя с изготовителем назначать уменьшенные значения припусков. При необходимости назначать на отдельные поверхности отливки увеличенные значения припусков следует уточнить соответствующие нормы точности обрабатываемой поверхности: степень точности поверхности, класс точности размера от базы или степень коробления поверхности. [6]
Схемы одноместной обработки. [7] |
Значения припусков устанавливают по опытно-статистическим данным или расчетно-аналитическим методом. Опытно-статистические данные составляют на основе обобщения опыта передовых предприятий в виде нормативных таблиц, приводимых в справочной литературе. Более точен расчетно-аналитический метод, который основан на учете погрешности обработки на предшествующих технологических переходах. Этот метод применяют в массовом, крупно - и среднесерийном производстве. В условиях единичного и мелкосерийного производства припуски устанавливают по нормативным таблицам. [8]
Ниже приводятся значения припусков, оставляемых при растачивании отверстий под последующую обработку. [9]
Из двух значений припуска, указанных в табл. 4.9 для каждого интервала допусков, меньшее устанавливается пои более грубых квалитетах точности обрабатываемых поверхностей, большее - при более точных квалитетах. При повышенных требованиях к точности обрабатываемых поверхностей допускается увеличение основного припуска до ближайшего значения из того же ряда. [10]
При выборе значений припусков следует учитывать характер и возможные деформации при термической обработке в зависимости от марки стали. [11]
В таблице приведены значения припусков на растачивание отверстий в заготовках из сталей и титановых сплавов. [12]
Прежде чем приводить значения припусков и допусков на заготовки под калибровку, рекомендуется заготовки, подлежащие калибровке, сортировать на группы по толщине с градацией 0 1 - 4 - 0 2 мм для плоскостной калибровки и до 0 1 мм для объемной. Это мероприятие способствует повышению точности калибровки и увеличению стойкости калибровочных штампов. [13]
Прежде чем приводить значения припусков и допусков на заготовки под калибровку, рекомендуется заготовки, подлежащие калибровке, сортировать на группы по толщине с градацией 0 1 - - 0 2 мм для плоскостной калибровки и до 0 1 мм для объемной. Это мероприятие способствует повышению точности калибровки и увеличению стойкости калибровочных штампов. [14]
В числителе указаны значения припусков на предварительное шлифование, в знаменателе - на окончательное. [15]