Cтраница 4
При черновом ( предварительном) хонинговании удаляют припуск на диаметр 0 1 - 0 3 мм. Значение припуска зависит от обрабатываемого материала, числа операций ( переходов), исходных и требуемых точности размера, формы и шероховатости поверхности детали. При получистовом и чистовом ( окончательном) хонинговании припуск на диаметр составляет 0 005 - 0 08 мм при обработке заготовок из чугуна и стали и 0 01 - 0 1 мм при обработке заготовок из цветных металлов и сплавов. [46]
Значение припуска определяется методом дифференцированного расчета по элементам, составляющим припуск. РАМОП предусматривает расчет припусков по всем последовательно выполняемым технологическим переходам обработки данной поверхности детали ( промежуточные припуски), их суммирование для определения общего припуска на обработку поверхности и расчет промежуточных размеров, определяющих положение поверхности, и размеров заготовки. Расчетной величиной является минимальный припуск на обработку, достаточный для устранения на выполняемом переходе погрешностей обработки и дефектов поверхностного слоя, полученных на предшествующем переходе, и компенсации погрешностей, возникающих на выполняемом переходе. Промежуточные размеры, определяющие положение обрабатываемой поверхности, и размеры заготовки рассчитывают с использованием минимального припуска. [47]
Значения общего припуска для каждого интервала общих допусков, расположенные в разных строках табл. 4.14 и соответствующие черновой, получисто-вой, чистовой и тонкой обработке, выбирают в зависимости от соотношений между требуемой точностью обработанной поверхности детали и исходной точностью поверхности отливки, приведенных в табл. 4.15 для погрешностей размеров и в табл. 4.16 для погрешностей формы и расположения поверхностей детали и отливки. Окончательно принимают значение припуска, соответствующее более точной обработке. [48]
Мощность для нерегулируемого привода выбирают по режиму черновой обработки. Из-за колебаний значения припуска у различных деталей мощность при черновой обработке может меняться на 20 - 30 %, что обеспечивается возможностью кратковременной перегрузки электрошпинделя. В режиме чистовой подачи и выхаживания электрошпиндель оказывается недогруженным. [49]
Однако при таких значениях припуска на зубе иногда остаются необработанные участки. [50]
В табл. 1 даны значения припусков на механическую обработку и допусков на изготовление типовых форм заготовок, применяемых в подшипниковой промышленности. Приведенные в табл. 1 значения припусков и допусков проверены многолетней практикой в заводских условиях. [51]
Для внедрения нормальных размеров по ОСТ ( что дает возможность использовать нормальный мерительний инструмент и облегчает его унификацию) рекомендуется при установлении значений операционных допусков применять допуски, соответствующие посадкам ОСТ. При этом должны обеспечиваться значения припусков на механическую обработку, регламентированные авиационным стандартом 93 МТ. [52]
Припуск при сварке оплавлением расходуется на оплавление и осадку. Для углеродистых и низколегированных сталей значение припуска принимают в зависимости от площади сечения свариваемого металла. При определении припуска необходимо учитывать также зазор между свариваемыми поверхностями. [53]
Значения припусков, приведенные в табл. 4.14, являются предельными для установленных норм точности отливки. Допускается по согласованию потребителя с изготовителем назначать уменьшенные значения припусков. При необходимости назначать на отдельные поверхности отливки увеличенные значения припусков следует уточнить соответствующие нормы точности обрабатываемой поверхности: степень точности поверхности, класс точности размера от базы или степень коробления поверхности. [54]
Операционные припуски на торцевание с двух сторон при изготовлении отдельных деталей равны: при номинальной ширине детали до 150 мм и длине до 1500 мм и свыше 1500 до 3000 мм соответственно 15 и 20 мм, при номинальной ширине свыше 150 до 300 мм и длине до 1500 мм и свыше 1500 до 3000 мм соответственно 20 и 25 мм. При изготовлении деталей из пиломатериалов однократных размеров по длине значения припусков следует увеличить на 20 мм. [55]
В табл. 4 даны проверенные многолетней практикой в заводских условиях значения припусков а механическую обработку и допусков на изготовление типовых форм поковок, применяемых в подшипниковой промышленности. [56]