Колпачное веретено
Cтраница 1
Преимущество колпачного веретена заключается в том, что число оборотов может быть значительно выше, чем у кольцекрутильного, например до 8300 в 1 мин при диаметре колпака 127 мм и весе приемных шпуль до 1 кгс. Недостатком же является опасность повреждения полированного края колпака при смене шпуль, так как эта операция требует снятия колпака. Край колпака должен быть обязательно ровным и гладким. [1]
Общим у колпачного веретена с кольцекрутильным является то, что скручиваемая нить подается одинаково: она проходит баллоноограничительный нитепроводник и одновременно скручивается и наматывается вращающимся веретеном. Отличие, однако, заключается в перемещении баллона по краю колпака, прикрывающего шпулю. Так как нить выбирает наикратчайший путь от края колпака к диаметру шпули, то касания края колпака достаточно для направления движения нити. Сам колпак выполняет лишь функцию раскладчика нити благодаря своему возвратно-поступательному движению. Так же как у кольцекрутильного веретена, угловые скорости вращения шпули и баллона здесь различны, и, следовательно, зависимость между числом оборотов веретена и величиной крутки здесь такая же, как указывалось, в предыдущем разделе. [2]
Крученая нить с бобины колпачного веретена пригодна для текстильной переработки. Этот метод формования волокна, называемый сухим, имеет ряд преимуществ в экономическом отношении ( в частности, по трудовым затратам) перед методом мокрого формования волокна, например вискозного. Возможно, что простота сухого метода формования в значительной мере способствует развитию производства ацетатного волокна: один рабочий-прядильщик может сформовать за смену более 90 кг ацетатного шелка. [3]
 |
Приемная часть машины фирмы Рейон-Корпорейшен, оснащенная колпачными веретенами. [4] |
При производстве кордной нити размеры колпачного веретена и приемной катушки увеличены по сравнению с показанными на рис. 25.18. На ряде предприятий для увеличения производительности машины число мест на ней удвоено и на каждом ролике обработке подвергаются одновременно две нити. [5]
На новых заводах ацетатная текстильная нить принимается на колпачное веретено, вращающееся со скоростью 8000 - 8500 об / мин. В этом случае с прядильной машины снимается подкрученная нить ( 10 - 20 витков / м), что уменьшает возможность обрывов при последующем кручении. [6]
В - зона отделки; В - зона сушки; Г - колпачное веретено. [8]
В случае прядения дайнела волокна поступают в нижнюю часть шахты со скоростью около 100 м / мин и принимаются здесь на колпачное веретено. [9]
В качестве приемных механизмов при выработке текстильных и технических нитей на прядильных машинах для химических волокон применяют бобины, электроцентр ифуги, кольцевые веретена, колпачные веретена, мотовила. [10]
На машинах непрерывного действия фирмы Рейон корпорейшн широко используются кольцекрутильные веретена, особенно для получения кордной нити, но и на машинах типа Нельсон наряду с колпачными веретенами могут быть применены также кольцекрутильные веретена. Как самостоятельный крутильный агрегат в вискозном производстве кольцекрутильная машина, однако, используется только при кручении корда, не считая, правда, ее широкого применения для отделочных операций, где особенно ценится возможность трощения нитей. [11]
 |
Схема процесса формования волокна из раствора по сухому способу. [12] |
С ролика нить поступает на бобину. Если бобина установлена на колпачном веретене, при намотке нить получает крутку. При движении в шахте нить находится под некоторым натяжением, в результате чего происходит ее вытягивание, ориентация макромолекул и увеличивается прочность. [13]
Сойдя с сушильных ребристых роликов 3, нити проходят замасловку на дисках 4, которые медленно вращаются в ванночках, заполненных эмульсией замасливателя. Затем нити подвергаются кручению на кольцевых или колпачных веретенах 5 и наматываются на патроны или фланцевые катушки, установленные на веретенах. [14]
 |
Приемная часть машины фирмы Рейон-Корпорейшен, оснащенная колпачными веретенами. [15] |
Страницы: 1 2