Колпачное веретено

Cтраница 2

При получении кордной нити выполняются другие отделочные операции, так как при этом основное внимание обращают на полноту довосстановления нити. После отделочных операций нить поступает на первый этаж машины, который виден на рис. 25.18. Здесь она вначале подвергается сушке, на помещенном в закрытую камеру, обогреваемом ролике и затем наматывается с помощью колпачного веретена на катушку. [16]

Кольцекрутильные машины 2 все еще играют немаловажную роль в производстве вискозного корда, хотя в этой области вступают в соревнование и более современные методы. Оно разделяет эту роль лишь с колпачным веретеном, работающим по тому же принципу. [17]

Триацетат, полученный в виде хлопьев или волокнистой массы, растворяют в метиленхлориде иногда с небольшими добавками спирта. Так как в производственных условиях всегда имеются потери, ясно, что производство триацетатного волокна оказывается более дорогим, чем производство волокна из вторичного ацетата. Триацетатная нить, выходя из шахты, обрабатывается антистатическими препаратами и наматывается на бобину колпачного веретена. При формовании штапельного волокна нити с нескольких рабочих мест машины соединяются в общий жгут, который подвергают гофрировке и режут на штапельки необходимой длины. Обработка триацетатного волокна антистатическими препаратами является важной операцией, так как волокно является хорошим диэлектриком и обладает способностью накапливать значительные заряды статического электричества. [18]

Имеются две возможности: или перемещать колпачок при неподвижной веретенной планке, или же перемещать веретенную планку при неизменном положении колпака. Подвижная веретенная планка имеет то преимущество, что величина баллона не меняется, а следовательно, остается постоянным натяжение нити. Натяжение в баллоне здесь при любом весе нити зависит только от величины и числа вращений баллона, однако отсутствует элемент регулирования твердости намотки, что у кольцекрутильного веретена обеспечивается весом бегунка. Соответственно этим преимуществам и недостаткам колпачное веретено применяется, как правило, в сочетании с высокими скоростями приема нити. [19]

Схема машины типа Нельсон. [20]

В первой части отде-лочно-сушильных цилиндров на протяжении примерно пятидесяти витков ( около 75 м длины) происходит довосста-новление нити-частично за счет серной кислоты, унесенной волокном из прядильной ванны, частично за счет кислоты, подаваемой на цилиндры. На протяжении следующих тридцати витков осуществляется промывка волокна водой, подаваемой двумя соплами на верхнюю часть нижнего цилиндра. Витки промытого волокна поступают затем на металлическую часть цилиндров с электрическим обогревом, где йа протяжении тридцати витков проходит сушка нити. ПО витков нити на цилиндрах составляют примерно 165 л; при скорости движения нити около 70 м 1мин нить проходит по цилиндрам в течение 2 5 мин. Сходя с сушильной части цилиндров, нить проходит замасливающее устройство, нитепроводник и поступает на веретено колпачного или кольцекрутильного типа. Паковка с колпачного веретена содержит 340 г, шпуля с кольцекрутильного веретена - 1350 - 1600 г готового шелка. [21]

Страницы: 1 2