Кольцекрутильное веретено
Cтраница 2
В последующем процессе по несколько паковок с нитью первой крутки перематывается со связыванием концов на питающие бобины машины второй крутки, принимающие до 3 кг нити. Трощение и второе кручение НИТЕЙ с этих питающих бобин осуществляется на кольцекрутильных веретенах соответствующих размеров. [16]
Последний участок валов служит для сушки нити - он состоит из обогреваемого горячим воздухом корпуса, изготовленного из нержавстали. Сухое волокно замасливается также, как и на машинах Нельсон и принимается на кольцекрутильное веретено. [17]
Схема кручения и трощения кордной нити на одщшроце крутильной машине изображена на рис. 10.4. Нить с исх паковки / идет чере. Затем две нити соединяются ( тростится) и через пит водник 10 поступают на кольцекрутильное веретено, где о ствляется вторая крутка. [18]
Десульфурация и авиважная обработка нити на машине не производится. Нить после сушки поступает на вращающийся ролик, где подвергается замасливанию и принимается на кольцекрутильное веретено. Скорость формования нити зависит от ее толщины и составляет от 65 до 70 м / мин. Число оборотов веретена находится в пределах от 4500 до 6500 об / мин. [20]
Кольцевая планка, проходящая вдоль традиционной кольцекрутильной машины, на машине Арункордер разделена на короткие планки для каждой пары кольце-крутильных веретен, между которыми размещаются веретена этажной машины. Производительность машины с кольцами диаметром 140 мм или 178 мм определяется максимальным числом оборотов кольцекрутильного веретена - 4000 об / мин. Веретена этажной машины имеют свободно вращающиеся крышки, выполняющие роль рогульки и ведущие баллон с помощью глазка. Исходными паковками на машине служат фланцевые катушки с машин непрерывного способа формирования. Эти катушки являются наиболее распространенной выпускной формой паковки вискозной кордной нити и имеют емкость около 2 кг нити. [21]
Машина не имеет питательных аппаратов, так как скорость подачи всех нитей определяется окружной скоростью сушильных барабанов. Параллельно следующие 60 нитей движутся по гребенкам, расположенным в верхней части машины. По мере подхода к кольцекрутильному веретену нить поворачивается на 90, подается на нитепроводящий клапан, закрепленный над центром кольца веретена, заправляется под бегунок, посаженный на кольцо, образует на этом участке баллон, где подвергается кручению до 80 вит-ков / м и наматывается на приемную паковку. Паковкой служит двух-фланцевая катушка с массой нити на ней до 3080 г. Общая масса паковки 4180 г. Частота вращения веретена может регулироваться от 2100 до 3600 об / мин; скорость питания - 35 м / мин. [22]
Имеются две возможности: или перемещать колпачок при неподвижной веретенной планке, или же перемещать веретенную планку при неизменном положении колпака. Подвижная веретенная планка имеет то преимущество, что величина баллона не меняется, а следовательно, остается постоянным натяжение нити. Натяжение в баллоне здесь при любом весе нити зависит только от величины и числа вращений баллона, однако отсутствует элемент регулирования твердости намотки, что у кольцекрутильного веретена обеспечивается весом бегунка. Соответственно этим преимуществам и недостаткам колпачное веретено применяется, как правило, в сочетании с высокими скоростями приема нити. [23]
 |
Принцип работы крутильной машины фирмы Хоув машинери. [24] |
Веретена этажной машины расположены двумя плотными рядами выше веретен кольцекрутильной машины. Секция второго кручения на этой машине такая же, как на традиционных кольцекрутильных машинах, а почти горизонтальное расположение веретен этажной машины над питающими механизмами является необычным конструктивным решением. Веретена этажной машины также работают с рогульками, максимальная скорость их вращения 3500 об / мин, а кольцекрутильных веретен с кольцами диаметром 178 мм - 4450 об / мин. [25]
Общим у колпачного веретена с кольцекрутильным является то, что скручиваемая нить подается одинаково: она проходит баллоноограничительный нитепроводник и одновременно скручивается и наматывается вращающимся веретеном. Отличие, однако, заключается в перемещении баллона по краю колпака, прикрывающего шпулю. Так как нить выбирает наикратчайший путь от края колпака к диаметру шпули, то касания края колпака достаточно для направления движения нити. Сам колпак выполняет лишь функцию раскладчика нити благодаря своему возвратно-поступательному движению. Так же как у кольцекрутильного веретена, угловые скорости вращения шпули и баллона здесь различны, и, следовательно, зависимость между числом оборотов веретена и величиной крутки здесь такая же, как указывалось, в предыдущем разделе. [26]
 |
Схема машины типа Нельсон. [27] |
В первой части отде-лочно-сушильных цилиндров на протяжении примерно пятидесяти витков ( около 75 м длины) происходит довосста-новление нити-частично за счет серной кислоты, унесенной волокном из прядильной ванны, частично за счет кислоты, подаваемой на цилиндры. На протяжении следующих тридцати витков осуществляется промывка волокна водой, подаваемой двумя соплами на верхнюю часть нижнего цилиндра. Витки промытого волокна поступают затем на металлическую часть цилиндров с электрическим обогревом, где йа протяжении тридцати витков проходит сушка нити. ПО витков нити на цилиндрах составляют примерно 165 л; при скорости движения нити около 70 м 1мин нить проходит по цилиндрам в течение 2 5 мин. Сходя с сушильной части цилиндров, нить проходит замасливающее устройство, нитепроводник и поступает на веретено колпачного или кольцекрутильного типа. Паковка с колпачного веретена содержит 340 г, шпуля с кольцекрутильного веретена - 1350 - 1600 г готового шелка. [28]
Страницы: 1 2