Структурная реверберация

Cтраница 2

Реальная чувствительность метода в сильной степени падает при контроле материалов, вызывающих значительную структурную реверберацию. Массивные изделия, содержащие зоны крупнозернистого металла, сварные соединения, характеризующиеся крупнозернистой структурой шва и околошовной зоны, являются поэтому трудными объектами для контроля. Упругие волны, встречая на своем пути грани кристаллитов, размеры которых соизмеримы с длиной волны, многократно отражаются в различных направлениях и, пройдя сложный путь, приходят в виде многочисленных эхосигналов к пьезопреобразователю. Амплитуда эхосигналов различна, время прихода их к преобразователю также различно, и в результате на экране дефектоскопа появляется множество сигналов, маскирующих эхосигнал от дефекта. [16]

Процесс затухания колебаний обусловленный повторными отражениями от границ зерен металла, называется структурной реверберацией. Это явление может быть объяснено неодинаковостью упругих свойств зерен, вследствие чего при переходе из одного зерна в другое ультразвук подвергается изменениям на их границах - отражению, преломлению и постепенному рассеянию. [17]

Литая структура ядра сварной точки в ряде случаев может вызвать появление значительных помех вследствие структурной реверберации. При этом приходится понижать чувствительность прибора, что не всегда допустимо по условиям контроля. [18]

Реальная чувствительность метода может быть значительно повышена в условиях работы с металлом, обладающим высоким уровнем структурной реверберации, если использовать сдвиговые волны с максимальной степенью поляризации. [19]

При контроле крупнозернистых материалов чувствительность снижается в связи с увеличением рассеяния ультразвука и появлением помех, вызванных структурной реверберацией. [20]

Одним из путей повышения чувствительности эхометода при работе сдвиговыми колебаниями является использование эффекта поляризации, позволяющего снизить влияние структурной реверберации. [21]

Если наплавка металла произведена в несколько слоев, то верхний слой имеет особенно крупнозернистую структуру, что приводит к заметной структурной реверберации. [22]

Сканирование при контроле сварных соединений. [23]

Цель этих исследований - разобраться в особенностях прозвучивания швов, оценить уровень ложных сигналов от границы наплавленного металла, характер структурной реверберации, коэффициент затухания звука и т.п. Технологический процесс, или карта контроля, составляется инженерно-техническим персоналом на основе априорных статистических данных по дефектности или выполненных исследований, требований ГОСТ 14782 - 86 и отраслевой нормативной документации. Он должен содержать всю необходимую информацию для оператора. [24]

Для выбора рабочей оптимальной частоты, обеспечивающей наивысшую чувствительность, необходимо знать толщину контролируемого изделия, а также коэффициент затухания и уровень структурной реверберации материала изделия. Строительные стали обладают незначительным уровнем структурных помех, а коэффициент затухания у них невелик и лежит в пределах 0 01 - 0 025 Нп / см. Поэтому выбор частоты определяется главным образом толщиной контролируемого соединения. [25]

Чувствительность теневого метода определяется [2] дифракционными явлениями в области звуковой тени ( и, следовательно, падает с увеличением расстояния от дефекта до задней грани контролируемого изделия), а также величиной коэффициента затухания и уровнем структурной реверберации материала изделия. [26]

Очевидно, что эти проблемы взаимосвязаны, так как улучшение каким-либо способом пространственной селекции неизбежно приводит к увеличению отношения сигнал / шум, поскольку источником шума является само контролируемое пространство, в котором после излучения зондирующего сигнала возникает структурная реверберация. [27]

На основе полученных результатов Н. Б. Бабкиным было разработано несколько конструкций специальных металлических искательных головок: 1) головка с постоянным углом ввода поляризованных сдвиговых колебаний для контроля стыковых сварных соединений, а также для обнаружения дефектов в массивных металлических изделиях, обладающих повышенным уровнем структурной реверберации; 2) головка для контроля качества сварки при точечной и роликовой сварке и 3) головка с регулируемым углом ввода поляризованных сдвиговых УЗК при постоянном положении точки ввода их. Опробование этих головок полностью подтвердило целесообразность использования поляризованных сдвиговых волн для решения сложных задач ультразвуковой эходефектоскопии и навело на мысль о возможности использования этих волн и для других целей, в частности для получения поверхностных УЗК. [28]

Эксперименты, проведенные на некоторых чистых металлах ( Al, Zn, Fe), полностью подтверждают сказанное. Структурная реверберация в мелкозернистом цинке примерно соответствует реверберации в крупнозернистом алюминии. Реверберация же в крупнозернистом цинке исключительно высока. [29]

Структурные реверберации от крупного зерна могут помешать наблюдению донного сигнала. Очень мешает контролю зеркально-теневым методом случайное изменение отражающих свойств донной поверхности, связанное с ее неровностью, например, от коррозии. Второй донный сигнал уменьшается в квадрате по отношению к первому. [30]

Страницы: 1 2 3 4