Cтраница 4
Эхометод эффективно используется для контроля широкого круга различных изделий, заготовок и полуфабрикатов из металла и неметаллических материалов. Она определяется частотой колебаний, мощностью посылаемого импульса, условиями ввода его в контролируемое тело, характеристикой направленности излучателя, акустическими характеристиками материала ( коэффициент затухания, уровень структурной реверберации, удельное волновое сопротивление), глубиной залегания дефекта и коэффициентом выявляемое его. [46]
Кроме того, с ростом диаметра пьезопластин увеличивается протяженность ближней аоны. Для дефектов малых размеров ( диаметр дефекта меньше диаметра сечения ультразвукового пучка в месте расположения дефекта) чувствительность в ближней зоне меняется по сложному закону, что затрудняет обнаружение дефекта. На чувствительность влияют различного рода помехи. Кроме помех от структурной реверберации чувствительность уменьшают помехи, вызванные шумами ламп и других элементов приемной части дефектоскопа. [47]
С увеличением толщины изделия и коэффициента затухания ультразвука следует понижать рабочую частоту. Изделия небольшой толщины рекомендуется контролировать при повышенных частотах еще и потому, что с увеличением частоты уменьшается мертвая зона и возрастает разрешающая способность. Чем хуже чистота обработки поверхности ввода, тем ниже должна быть рабочая частота. Контроль крупнозернистых материалов, имеющих высокий уровень структурной реверберации, осуществляется при низкой частоте ультразвука. [48]
О наличии дефекта в изделии судят либо по уменьшению энергии УЗ в расположенной за дефектом зоне УЗ тепи, куда эта энергия проникает только вследствие диф-фракции, либо по изменению фазы УЗ колебаний, огибающих дефект и прошедших, следовательно, более длинный путь. Для получения более четкой звуковой тени и повышения чувствительности метода наиболее выгодным является использование точечного излучателя, расположенного вплотную к передней поверхности изделия. Контроль изделий даже наиболее простой плоскопараллельной формы может осложняться из-за явлений структурной реверберации, интерференции и преломления УЗ, приводящих к искажению показаний индикатора дефектоскопа и требующих усложнения аппаратуры и методики контроля. Контроль теневым методом осуществляется с помощью специализированных теневых, а также упиверс. Перспективы развития теневого метода связаны с использованием нормальных волн, совершенствованием зеркального варианта, осуществлением автоматизированных многоканальных систем и созданием устройств для визуализации звукового поля. [49]
О наличии дефекта в изделии судят либо по уменьшению энергии УЗ в расположенной за дефектом зоне УЗ тени, куда эта энергия проникает только вследствие диф-фракции, либо по изменению фазы УЗ колебаний, огибающих дефект и прошедших, следовательно, более длинный путь. Для получения более четкой звуковой тени и повышения чувствительности метода наиболее выгодным является использование точечного излучателя, расположенного вплотную к передней поверхности изделия. Контроль изделий даже наиболее простой плоскопараллельной формы может осложняться из-за явлений структурной реверберации, интерференции и преломления УЗ, приводящих к искажению показаний индикатора дефектоскопа и требующих усложнения аппаратуры и методики контроля. Контроль теневым методом осуществляется с помощью специализированных теневых, а также универс. Перспективы развития теневого метода связаны с использованием нормальных волн, совершенствованием зеркального варианта, осуществлением автоматизированных многоканальных систем и созданием устройств для визуализации звукового поля. [50]
В результате контроля должны быть указаны не только наличие или отсутствие дефектов, но также и размеры их, по крайней мере в области допустимых по техническим условиям. В теневом и в зхометоде так же, как и в акустических методах - импедансном и свободных колебаний, прямой связи между показаниями индикатора и размерами обнаруженного дефекта обычно нет. Поэтому необходимо изучить зависимость показаний от размеров дефекта при различных условиях его обнаружения. К таким условиям относятся: глубина залегания и ориентировка дефекта, тип дефекта, свойства контролируемого материала ( коэффициент затухания ультразвуковых колебаний, уровень структурной реверберации) и ряд других. Теоретический анализ таких зависимостей и аналитическое выражение их является весьма сложной задачей. В СССР ведутся работы по созданию теоретических основ ультразвуковых и акустических методов. [51]