Cтраница 1
Реверс стола производится переключением золотника 2з от упоров стола или через рукоятку Р2 с пальцем реверса, масло под давлением поступает к правому или левому торцу золотника / з и перемещает его вправо или влево. Дросселем дЗ регулируется задержка стола при реверсе, а дросселем д4 регулируется плавность разгона стола после реверса. [1]
Для реверса стола служат упоры 8, откидные собачки которых управляют рычагом 7 реверса гидропанели. Гидроагрегат располагается рядом со станком. При работе с охлаждением на стол станка устанавливаются щитки. [2]
В моменты реверса стола происходит переключение крана управления типа Г71 на 45 и изменение направления тока жидкости в цепи управления. При крайних положениях золотника поршень будет отжат вправо. Во время перемещения золотника из одного крайнего положения в другое на некоторую долю секунды происходит перекрытие магистрали / и уменьшение давления в поршневой полости цилиндра. [3]
Установка упоров реверса стола производится при шлифовальном круге, поднятом на 40 - 50 мм над деталью. Правый упор реверса и откидной упор, включающий однооборотную муфту механизма деления, устанавливается так, чтобы деление совершалось до входа круга в деталь. [4]
В момент реверса стола золотник управления 3 ( направляет под давлением порцию масла под левый или правый торец порционного золотника 35, заставляя его перемещаться из одного крайнего положения в другое. Порционный золотник 35 может занимать только крайние положения. [5]
В момент реверса стола золотник управления 3 направляет под давлением порцию масла под левый или правый торец порционного золотника Зз, заставляя его перемещаться из одного крайнего положения в другое. Порционный золотник 35 может занимать только крайние положения. [6]
Весь переходный процесс реверса стола можно подразделить на шесть участков. [7]
При работе от гидропривода реверс стола производится с помощью рычага 5, который переключается упорами, укрепленными с нередней стороны стола. Обрабатываемую деталь укрепляют на электромагнитной плите или непосредственно на столе. [8]
Следовательно, в момент реверса стола поршень гидроцилиндра смещает червяк 54, выбирает все люфты и изменяет направление натяга в цепи образования спирали. Поэтому при заточке фрезы можно не опасаться завалов передней поверхности, а ход салазок лишь на незначительную величину должен превышать длину участка шлифования. [9]
Гидравлика используется также для реверса стола в конце каждого хода, для независимого регулирования скоростей в каждую сторону и быстрого хода стола в обе стороны. [10]
Универсальный внутри-шлифовальный станок мод. ЗА227. [11] |
Такое разделение приводов исключает влияние реверса стола на плавность поперечной подачи. [12]
Колебания несущих систем, возникающих при реверсе столов шлифовальных станков. [13]
IS - дроссель дополнительного регулирования плавности при реверсе стола, / 7 - дроссель регулировання влавиоста начального перемещения стола. [14]
При заточке червячной фрезы на станке старой модели 3662 после реверса стола можно заметить, что стол проходит уже некоторый путь обратного хода, прежде чем фреза начнет вращаться в обратную сторону. Причиной этого являются люфты в механизме образования спирали. Для уменьшения завалов рекомендуется, чтобы длина хода стола была значительно больше, чем длина участка шлифования. [15]