Реверс - шпиндель
Cтраница 2
 |
Схема коробки скоростей с пере - V. CR л j. [16] |
Фрикционная муфта, установленная на ведущем валу коробки скоростей / /, предназначена для реверса шпинделя, который имеет в два раза меньшее число обратных скоростей. [17]
Реверсирование шпинделя для сбега резьбонарезного инструмента с изделия после нарезания резьбы осуществляется нажатием на кнопку Реверс шпинделя. При этом отключается контактор КГБ и включается контактор КГН; двигатель ДГ реверсируется. Если при прямом вращении шпинделя муфта ЗМС была включена, а муфта 4МС отключена, го при реверсе муфта ЗМС отключается, а муфта 4МС включается, что приводит к возрастанию скорости шпинделя. Если же при прямом вращении была включена муфта 4МС, изменения скорости шпинделя при реверсе не произойдет. [18]
На панели пульта управления станка размещены два двухполюсных переключателя для управления прямым и обратным ходом каретки и реверсом шпинделя, регулятор оборотов шпинделя и скорости каретки включения освещения дозатора, светосигнальное устройство, сигнализирующее о наличии напряжения в цепи управления. [19]
Время на вспомогательные ходы t, включает время на разжим, подачу и зажим прутка, переключения револьверной головки и реверс шпинделя. Их значения постоянны для автомата и выбираются по паспорту автомата. Доли кулачка Р на вспомогательные ходы технолог задает при наладке. [20]
Время на вспомогательные ходы / включает время; на разжим, подачу и зажим прутка, переключения револьверной головки и реверс шпинделя. [21]
 |
Номограмма выбора кодов для станков, мод. РТ-775Ф301 в РТ-725Ф391. [22] |
В управлении станками автоматизированы приводы продольных и поперечных подач, установка позиций резцедержателя, коррекция положения инструмента, включение охлаждения, реверс шпинделя и переключения девяти ступеней частоты вращения шпинделя в пределах каждого из трех диапазонов. [23]
Передний конец шпинделя имеет канавку А ( рис. 3) для двух предохранительных шайб, предотвращающих самопроизвольное свинчивание патрона при остановке и реверсе шпинделя. [24]
Системы цифрового программного управления многоцелевых станков осуществляют подачу команд на выполнение следующих вспомогательных функций: автоматический поиск необходимого инструмента в накопитель и автоматическая смена инструмента после отработки; индексирование поворотного стола для обработки детали с одной установки; автоматическая смена готовой детали; реверс шпинделя при выполнении резьбонарезных операций; фиксация узлов станка после их позиционирования, установка шпинделя в определенное положение при автоматической смене инструмента; включение и отключение подачи СОЖ в зону обработки; варьирование частоты вращения шпинделя при смене инструмента; изменение скоростей рабочей подачи в процессе обработки и смены инструмента. Системы программного управления допускают возможность перехода на ручное управление в процессе выполнения программы; возможность смещения начальной точки отсчета программы; возможность ручной коррекции размеров перемещений узлов станка, режимов резания и особенно скорости рабочей подачи инструмента. Системы программного управления многоцелевых станков могут выполнять переменные и постоянные функции. [25]
 |
Структурная схема механизмов автомата. [26] |
Так, для токарно-револьверного автомата представленная на рис. 1 - 2 схема реализуется следующим образом: 1 - револьверный суппорт; 2 - передний поперечный суппорт; 3 - задний поперечный суппорт; 4 - механизм подачи прутка; 5 - механизм зажима; 6 - механизм реверса шпинделя; 7 - механизм поворота револьверной головки; 8 - механизм быстрого подвода и отвода револьверной головки; 9 - распределительный вал; 10 - вспомогательный вал. [27]
Системы программного управления многооперационных станков кроме управления направлением и величиной рабочих перемещений осуществляют подачу команд на выполнение следующих вспомогательных функций: автоматический поиск необходимого инструмента в накопитель и автоматическая смена инструмента после отработки; индексирование поворотного стола для обработки детали с одной установки; автоматическая смена готового изделия; реверс шпинделя при выполнении резьбонарезных операций; фиксация узлов станка после их позиционирования, установка шпинделя в определенное положение при автоматической смене инструмента; включение и отключение подачи СОЖ в зону обработки; варьирование чисел оборотов шпинделя при смене инструмента; изменение скоростей рабочей подачи в процессе обработки и смене инструмента. [28]
 |
Принципиальная электрическая схема установки для низкотемпературной направленной кристаллизации. [29] |
R - нагреватель сопротивления; ВА-автоматический выключатель; ЛС-сигнальная лампа; R-резистор; С-конденсатор; ВМ-микровыключатель; Т - тумблер; V-транзистор; СН-стабилизатор напряжения; AT-автотрансформатор; МП-магнитный пускатель; РЭ-электромагнитное реле: 1 -питание схемы ( - 220 В, 2 А); 2-контроль напряжения; 3-электропривод механизма реверса шпинделя; 4-электропривод вращения шпинделя; 5-электропривод перемещения шпинделя; б-электропривод мешалки; 7-регулятор температуры; 8 -питание схемы ( - 380 В); 9-схема управления электроприводом; 70-электроприводы холодильного агрегата; 11 -стабилизатор напряжения ( - 220 / 127 В); 12-автотрансформатор; 73-нагреватели сопротивления. [30]
Страницы: 1 2 3