Реверс - шпиндель
Cтраница 3
Пуск и останов шпинделя осуществляются через электромагнитную муфту, встроенную в шкиве. Реверс шпинделя осуществляется за счет электродвигателя, а торможение - включением тормозной электромагнитной муфты. [31]
Изменение направления вращения шпинделя называется реверсированием. На станке 1341 реверсирование осуществляется нажатием кнопки Реверс шпинделя, при этом включаются муфты М2 и М3, а электродвигатель включается на обратный ход. [32]
Для наладки станка на резание резьбы с реверсом шпинделя на определенной глубине необходимо: установить патрон с метчиком в шпинделе, заготовку - на столе станка; опустить шпиндель до упора инструмента в заготовку; лимб на сверлильной головке установить так, чтобы против указателя находилась цифра, соответствующая глубине обработки: кулачок с буквой Р закрепить так, чтобы его правый торец совпадал с соответствующей риской на лимбе; после включения вращения шпинделя метчик вручную вводится в отверстие, через 2 - 3 оборота надобность в ручной подаче отпадает; по достижении заданной глубины шпиндель автоматически реверсируется и метчик выходит из отверстия. [33]
 |
Общий вид и органы управления токарно револьверного станка мод. 1П365. [34] |
По продольным направляющим станины / перемещают поперечный суппорт 24 и револьверный суппорт 14 с револьверной головкой 13, Резцедержатель 11 перемещают по направляющим поперечного суппорта. Изменение частот вращения шпинделя осуществляют рукоятками 6, а пуск, останов и реверс шпинделя рукояткой 5, Рукояткой 3 устанавливают крупный или мелкий ряд подач. Маховиками 21, 25 и 10 осуществляют ручное перемещение. [35]
 |
Шпиндельная бабка станка средней гаммы. [36] |
Коробка скоростей станка 165 ( рис. 36) получает движение от электродвигателя с помощью пяти клиновых ремней. Шпиндель может получать 24 скорости вращения. Реверс шпинделя осуществляется изменением направления вращения электродвигателя. Переключение зубчатых колес коробки производится отдельными рукоятками. [37]
Сортировка гаек на годные и бракованные осуществляется при помощи электроконтактного датчика с контактами И, 12 и 14 ( фиг. Если - цилиндрическая часть калибра взошла в отверстие гайки, то ось резьбы гайки совпадает с направлением оси резьбовой части калибра 3 и при его вращении он ввинчивается, а затем с реверсом шпинделя - вывинчивается. [38]
На возможность обработки детали токарным резцом не влияет направление подачи и место расположения резца относительно обрабатываемой поверхности. В то же время на форму резцов и на размеры инструментального блока, необходимого для обработки какой-либо детали или группы деталей, при автоматическом выборе токарных инструментов влияют такие характеристики станка, как положение суппорта ( перед или за осью шпинделя), возможность реверса шпинделя и перестановки резцовой головки. [39]
Внутри каждого диапазона число оборотов шпинделя меняется бесступенчато путем изменения передаточного отношения вариатора системы Светозарова, управление которым осуществляется вспомогательным электродвигателем. Переключение скорости вращения шпинделя производится с помощью кнопочной станции, расположенной на каретке суппорта. При нажатии на одну из кнопок число оборотов шпинделя в минуту возрастает, а при нажатии на другую - уменьшается. С помощью муфт MI и М2 и колес 49 и 44 на скользящей шпонке осуществляется реверс шпинделя. [40]
Станок работает по полуавтоматическому циклу: рабочий устанавливает в зажимное устройство заготовку и снимает готовое изделие. За каждый двойной ход суппорта верхние салазки с резцедержавкой перемещаются на величину врезания. Величина врезания ( подача на глубину) настраивается дифференциальным механизмом. После каждого прохода верхние салазки отходят от нарезаемой заготовки и возвращаются в первоначальное положение. Реверс шпинделя при этом не требуется, так как возврат суппорта осуществляется винтовым кулачком ( см. ниже) при вращении последнего в неизменном направлении. [41]
 |
Муфты обгона. [42] |
Поэтому скорость вращения шпинделя станка вместе с заготовкой должна изменяться при переходе от выполнения одной операции к другой. Изменение скорости вращения шпинделя является основной задачей механизмов главного движения, передающих вращательное движение от электродвигателя к шпинделю. В задачу этой группы механизмов входит также изменение направления вращения заготовки - реверс шпинделя. [43]
Поэтому скорость вращения шпинделя станка вместе с заготовкой должна изменяться при переходе от выполнения одной операции к другой. Изменение скоро-сти вращения шпинделя является основной задачей механизмов главного движения, передающих вращательное движение от электродвигателя к шпинделю. В задачу этой группы механизмов входит также изменение направления вращения заготовки - реверс шпинделя. [44]
На рис. IV.58 показан общий вид линии, спроектированной для сверления 22 отверстий и нарезания резьбы в маховике. Линия скомпонована из шести станков, из которых два односторонних, а четыре - двусторонних, с двумя или тремя силовыми головками. На односторонних станках наклонными силовыми головками сверлят отверстия, расположенные по периферии маховика. Левый ряд головок двусторонних станков обрабатывает отверстия с широкого торца маховика, правый ряд головок - с узкого торца. Сверление, зенкерование, развертывание и снятие фасок выполняют гидравлическими силовыми головками, работающими по циклу: быстрый подвод инструментов, рабочая подача, выдержка на мертвом упоре, быстрый отвод и останов. Резьбонарезная головка имеет цикл: быстрый подвод корпуса, останов головки на упоре и выдвижение шпинделей с метчиками по копирным гайкам, реверс шпинделей для вывинчивания метчиков из нарезанных отверстий и быстрый отвод корпуса головки с инструментами в исходное положение. Перед резьбонарезанием происходит автоматическая смазка метчиков с помощью специального устройства. [45]
Страницы: 1 2 3