Ревизия - клапан
Cтраница 1
 |
Схема стенда для испытания и регулировки предохранительных клапанов. [1] |
Ревизия клапана состоит в снятии клапана с резервуара, проверке герметичности и давления срабатывания на специальном стенде. Стенд для проверки предохранительных клапанов устанавливается на газораздаточных станциях. В качестве контрольной среды необходимо применять воздух. [2]
Ревизию клапанов производят на специальных стендах. Сроки проверки принимают в зависимости от условий эксплуатации. При температуре в колонне свыше 250 С или при работе в агрессивных средах клапаны ревизуют после каждого пробега, но не реже чем через каждые три месяца. [3]
После ревизии клапанов компрессора необходимо произвести отогрев установки и отрегене-рировать адсорберы и только после этого установку можно снова включить в работу. [4]
Необходима немедленная ревизия клапанов и порш-невыл колец. [5]
Сроки ревизий клапанов устанавливаются исходя из особенностей производства данной отрасли промышленности, но не более 12 мес. [6]
 |
Схема импульсно-предохра-нительного устройства линии промежуточного перегрева пара. [7] |
При проведении ревизии клапанов подготовить: рабочее место, очистив его от грязи и пыли, и необходимый инструмент для разборки клапанов. [8]
На место снимаемого для ревизии клапана должен ставиться исправный предохранительный клапан. Установка на его место заглушки воспрещается. [9]
При всех ремонтах - и ревизиях клапана особое внимание должно уделяться контролю качества пружины: определяют наличие поверхностных дефектов - трещин, вмятин, забоин и рисок - и контролируют перпендикулярность торцов пружины ло отношению к ее оси. [10]
При транспортировке прессформ, а также при остановке пресса во время перерыва в работе или во время проведения ревизий клапанов дистрибуторов на прессах с групповым приводом, когда вся гидросистема находится под давлением, может произойти порча и поломка формующих деталей вследствие сталкивания толкателей с пуансонами. [11]
В маслосистеме выпускают масло, разбирают фильтры, холодильники, чистят трубное пространство, промывают фильтры, проводят ревизию масляных клапанов, осматривают и ремонтируют маслонасосы, спрессовывают маслосистему, устраняют пропуски и течи и заливают свежее масло. [12]
На аппаратах непрерывных процессов, содержащих среды, вызывающие коррозию деталей запорных органов не более 0 2 мм в год, при отсутствии возможности залипания и примерзания запорных органов ревизию клапанов допускается проводить не реже одного раза в 12 месяцев, а если при тех же условиях скорость коррозии превышает 0 2 мм в год, то ревизия должна проводиться не реже одного раза в 6 месяцев. В случае возможности залипания и примерзания запорных органов ревизию клапанов допускается проводить не реже одного раза в 6 месяцев при условии, что в этот период обеспечена нормальная работа клапана. При этом проверку работоспособности клапанов необходимо проводить путем их профилактического принудительного открывания с периодичностью, предусматриваемой заводскими инструкциями. [13]
Непосредственно перед испытанием были поставлены новые втулки, поршень и поршневые кольца шестой ступени. Была произведена также ревизия клапанов первой, четвертой и пятой ступеней. [14]
Причинами могут быть попадание грязи или образование накипи между седлом и тарелкой, плохое качество притирки тарелки к седлу, износ или разъедание притертых сравнительно узких ( 1 5 - 3 мм) поверхностей клапана. Все это устраняется ревизией клапана с очисткой, притиркой с предварительным при необходимости дополнительным протачиванием этих поверхностей. В случае неустранимого перекоса тарелку заменяют новой. [15]
Страницы: 1 2