Cтраница 1
Готовый регенерат наматывается на барабаны пластинами весом не более 20 кг. Срезанные с валков пластины кладутся на стол. После 5 - 10-минутного охлаждения пластины пропудри-вают мелом, каолином или тальком и свертывают в рулоны. [1]
Готовый регенерат в виде листов толщиной 0 10 - 0 15 мм отправляют на склад готовой продукции. [2]
В готовом регенерате допускается не более 0 5 % кордного волокна. При механическом обестканивании регенерируемой шинной резины, не обеспечивающем полного отделения ее от кордного волокна, достижение указанной нормы оказывается возможным благодаря присутствию в сосновой смоле водорастворимых органических кислот типа уксусной. [3]
Горячие рулоны готового регенерата, снимаемого с выпускных вальцев, необходимо опудривать для того, чтобы они при соприкосновении не склеивались друг с другом, так как в результате этого, могут возникнуть неудобства при транспортировке, хранении и применении регенерата. [4]
Для пропудри-вания готового регенерата применяются главным образом мел и каолин. Тальк, как более дорогостоящий материал, применяется в виде исключения. [5]
Механические твердые включения в готовом регенерате могут вызвать, при его применении, брак резиновых изделий. Промывка старой резиновой обуви, особенно загрязненной всякого рода включениями, является обязательной операцией. Мойка покрышек на некоторых регенератных заводах не производится, однако в настоящее время существует мнение о необходимости ее обязательного осуществления. [6]
Количество жестких эластичных частичек в полотне готового регенерата регламентируется действующими эталонами. В регенерате сорта особый таких включений не должно быть вообще. Контролеры ОТК, просматривая каждый кусок готового регенерата, относят его к тому или иному сорту и ставят на нем соответ - ствующий штамп с указанием марки регенерата, его сорта и номера партии. [7]
Рафинирование каждой котлонавески девулканизата производится самостоятельно, а готовый регенерат комплектуется партиями. Если в течение смены вырабатывается регенерат из одинакового сырья, то партией может считаться сменная выработка. [8]
Помимо приемки контролерами ОТК по внешнему виду, готовый регенерат подвергается испытаниям в заводской лаборатории. [9]
На основании данных этих испытаний ОТК определяет соответствие качества готового регенерата требованиям ГОСТ или технических условий. [10]
Наличие текстиля как в девулканизате, так и в готовом регенерате вызовет те же последствия, какие получаются в этих случаях при производстве регенерата паровым методом. Из указанного следует, что этот вид брака появляется исключительно при несоблюдении технологических регламентов персоналом, обслуживающим кислотные баки. [11]
Посторонние твердые частицы, оставшиеся в дробленой резине и попавшие в готовый регенерат, ухудшают физико-механические свойства регенерата. Попав вместе с регенератом в резиновое изделие, твердая частица песка или металла может выпасть из стенки изделия и при этом образуется отверстие. Такое резиновое изделие большей частью приходится браковать. Кроме того, в том месте, где из толщи резинового изделия выпала твердая крупинка, толщина стенки изделия уменьшается и прочность ее снижается. Присутствие в регенерате частиц металла особенно плохо отражается на таких резиновых изделиях, которые должны обладать электроизоляционными свойствами. [12]
Смешение резины с мягчителями, процесс девулканизации, качество получаемых полуфабрикатов и готового регенерата контролируются так же, как и при паровом методе регенерации резины. [13]
Как видно, все случаи брака, возможные в подготовительном отделении и предопределяющие качество готового регенерата, проистекают исключительно от невнимательного или небрежного отношения к соблюдению норм технологического процесса. [14]
Известно, что добавление к регенерируемой резине в процессе ее переработки любого постороннего некаучукоподобного вещества приводит к ухудшению качества готового регенерата. Поэтому регенерат, содержащий в своем составе большое количество дополнительно введенного мягчителя, при прочих равных условиях, будет значительно хуже регенерата, полученного с применением такого растворителя, который после набухания де-вулканизата может быть отогнан. [15]