Готовый регенерат

Cтраница 2

К недостаткам кислотного метода травления текстильного волокна, применяемого при регенерации старой резиновой обуви, следует отнести и то, что даже при тщательной промывке резины после ее обработки серной кислотой остаются следы кислоты в готовом регенерате, которые вызывают ускоренное старение как самого регенерата, так и резиновых изделий, в состав которых он входит. [16]

Изучив свойства вальцованного регенерата и хорошо зная свои машины, они регулируют зазоры рафинировочных вальцев в зависимости от мягкости регенерата; тщательно сортируют отходы рафинирования, направляя более пластичные на повторное рафинирование, а менее пластичные на дополнительную обработку; продолжительность срезки готового регенерата с намоточного барабана у них не превышает 12 - 15 секунд, причем, когда одна работница срезает кусок регенерата, вторая уже направляет полотно на намоточный барабан, что сводит холостой ход барабана к минимуму. [17]

Для контроля качества готового регенерата как на заводах-изготовителях, так и на заводах-потребителях от различных кусков каждой партии регенерата весом до 2 т отбирается пять кусков для лабораторных анализов и испытаний. [18]

Характеристики незамещенных циклических уфиров. [19]

Так, набухание в мягчителе способствует ускорению деструктивных процессов и снижает вероятность нежелательного тормич. Кроме того, мягчители, остающиеся в готовом регенерате, существенно влияют на его свойства - липкость и клейкость, гладкость и плотность рафинированного полотна ( см. ниже), кинетику вулканизации и свойства вулканизованного регенерата. Перед девулканизацией резиновую крошку обычно смешивают с регенерирующими агентами в смесителях иериодич. Для лучшей диффузии этих агентов смесь иногда выдерживают нек-рое время в промежуточных бункерах. [20]

Характеристики незамещенных циклических эфиров. [21]

Так, набухание в мягчителе способствует ускорению деструктивных процессов и снижает вероятность нежелательного термич. Кроме того, мягчители, остающиеся в готовом регенерате, существенно влияют на его свойства - липкость и клейкость, гладкость и плотность рафинированного полотна ( см. ниже), кинетику вулканизации и свойства вулканизованного регенерата. Перед девулканизацией резиновую крошку обычно смешивают с регенерирующими агентами в смесителях периодич. Для лучшей диффузии этих агентов смесь иногда выдерживают нек-рое время в промежуточных бункерах. [22]

При механическом обестканивании шинной резины на ситах в процессе дробления покрышек часть кордного волокна, достигшего наибольшей степени измельчения, проходит сквозь сита и засоряет обестканенную резину. Примеси текстильного волокна отрицательно сказываются как на физико-механических свойствах готового регенерата, так и на производительности оборудования. [23]

Из шнекового пресса резиновая крошка поступает в дезинтегратор для измельчения, а после этого ковшевым элеватором подается в ленточную сушилку. Снимаемые с этих рафинировочных вальцев листы толщиной ( 0 10 - 0 15 мм) готового регенерата закатываются на приемном валике слоем толщиной 30 - 35 мм. С приемного валика регенерат срезается и укладывается в штабели, а затем отправляется на склад готовой продукции. [24]

Повышенное количество остатков кордного волокна в дробленой резине может получиться вследствие несоблюдения режима дробления резины и в результате прорыва сеток на вибрационных ситах. Избыток текстильного волокна в дробленой резине может привести к тому, что часть его не разрушится при де-вулканизации резины и останется в готовом регенерате, а это в свою очередь приведет к ухудшению его физико-механических свойств. При обработке такого девулканизата на рафинировочных вальцах текстильное волокно, забиваясь под срезающий нож машины, образует полосы на полотне регенерата и рвет его. Частая прочистка ножа вальцев от забившегося текстиля заметно уменьшает производительность машин. [25]

Невнимательное дозирование мягчителя и связанное с этим повышение заданных его дозировок приводит к получению другого брака-излишне мягкого и липкого девулканизата. Такой девулканизат при вальцевании прилипает к валкам и с трудом снимается с них, что приводит к снижению производительности вальцовочного оборудования. Готовый регенерат, получаемый из такого девулканизата, характеризуется повышенной пластичностью и пониженной прочностью против требований ГОСТ. [26]

Количество жестких эластичных частичек в полотне готового регенерата регламентируется действующими эталонами. В регенерате сорта особый таких включений не должно быть вообще. Контролеры ОТК, просматривая каждый кусок готового регенерата, относят его к тому или иному сорту и ставят на нем соответ - ствующий штамп с указанием марки регенерата, его сорта и номера партии. [27]

Имеется два способа удаления растворителя из растворов резины. Сухие вещества, находящиеся в растворе резины после испарения растворителя, оседают в нижней части распылительной камеры. По мере накопления они выгружаются из камеры и поступают на обработку на вальцы для получения готового регенерата. [28]

Характеристика каучукового вещества шинного регенерата, получаемого водонейтральным методом. [29]

В основном зависит от состава исходной резины. Этот показатель может быть связан также с технологией регенерации и позволяет контролировать степень загрязнения регенерата при его изготовлении. Степень загрязнения возрастает при переработке изношенных резиновых изделий без предварительной мойки, при неумеренном использовании опудривающих материалов, предупреждающих слипание рулонов готового регенерата, а также при других отклонениях от нормального осуществления технологических процессов. [30]

Страницы: 1 2 3