Регенератор - катализатор
Cтраница 1
 |
Технологическая схема установки крекинга 1 - А / 1 - М. [1] |
Регенератор катализатора КС выполнен в виде стального цилиндрического аппарата диаметром 12 м и высотой 30 м, футерованного изнутри огнеупорным кирпичом. [2]
PZ - регенератор катализатора; К1 - ректификационная колонна; С1 - Сб - катализаторопроводы; Е1, Е2 - подъемники; О1 - отвеи-ватель; О2 - пароотделитель; ОЗ-циклонный сепаратор; В1 - эжектор; Ml - воздуходувка; П2 - воздухонагреватель; А1 - бункер для катализатора; Л2 - барабан котла-утилизатора; A3 - газоотделитель; 12, ТЗ-конденсаторы, холодильники. [3]
Количество циркулирующего между реакюром и регенератором катализатора зависит от мощности установки, температуры предварительного нагрева и качества сырья, температуры реакции, глубины крекинга сырья и других условий. [4]
Установка Олефлекс состоит из секции реактора, регенератора катализатора непрерывного действия и секции извлечения продукта. Для переработки изобутана используются три параллельно установленных реактора. [5]
 |
Технологическая схема установки крекинга 1 - А / 1 - М. [6] |
Основными аппаратами установки каталитического крекинга являются реактор кипящего слоя, и регенератор катализатора кипящего слоя. Реактор крекинга КС представляет цилиндрический стальной аппарат диаметром 4 м и высотой 40 м с верхним штуцером для ввода паров сырья и нижним - для вывода отработанного катализатора. Внутренний объем реактора разделен на три зоны: реакционную, отпарную и отстойную. В отпар-ную зону подается водяной пар для отделения адсорбированных на катализаторе углеводородов. Производительность реакторов составляет 800 т / сутки. [7]
Ооновныии источниками выбросов в атмооферу оксида углероде и диоксида серы являются печи технологических установок, регенераторы катализатора установок каталитического крекинга и адсор ционной очиотки масел, овечи газоиоторных компрессоров, факельные системы. Сероводород выбрасывается в атмосферу в основном через эжекторы барометрических конденсаторов, на градирнях, очистных сооружениях и на резервуаров. [8]
 |
Х-3. Корреляция данных по теплообмену у стенок сосуда.| Х-4. Поправочный множитель Ся на соосность реактора и погруженных труб ( R - доля радиуса аппарата. [9] |
Были обработаны [3] данные, полученные различными исследователями [4, 10, 13, 16, 17], а также данные испытаний охладителя, размещенного в регенераторе катализатора на заводе фирмы Келлог. [10]
Также были выполнены большие работы по реконструкции самих установок каталитического крекинга, в частности, печей, реакторов, регенераторов катализатора. [11]
Проведенными расчетами установлено, что за счет увеличения мощности системы циркуляции катализатора, усиления нагрева сырья в печи и изменения режима работы регенератора катализатора на этих установках возможно осуществить каталитическую переработку бензиновых фракций при температуре около 600 С. [12]
 |
Результаты испытаний платинорение-вого катализатора на установке риформинга в Эль-Пасо. изменение выхода фракций. [13] |
Катализатор вводят в головную часть первого и четвертого реакторов, затем он движется самотеком и с нижней части третьего и четвертого реакторов поступает в соответствующие емкости для закоксованного катализатора и оттуда пневмотранспортом подается вначале в бункер, а затем в регенератор катализатора. Регенерированный катализатор собирается в емкости для регенерированного катализатора, откуда пневмотранспортом подается в первый и четвертый реакторы. Все операции по циркуляции катализатора регулируются электронной системой, снабженной защитным и контрольным оборудованием. [14]
При проведении сильно эндотермических реакций обычно приходится сталкиваться с проблемами теплообмена, которые препятствуют достижению максимально возможных скоростей реакций и накладывают определенные ограничения на конструктивные особенности реакторов. В регенераторах катализаторов крекинга влияние теплообмена еще больше усиливается, поскольку кокс выгорает с образованием смеси окиси и двуокиси углерода. Реакция крекинга эндотермична, и тепловой баланс всей системы поддерживается за счет тепла, выделяющегося при регенерации. При сгорании угля до СО выделяется примерно на % тепла меньше, чем при сгорании угля до двуокиси углерода. Таким образом, при низких соотношениях СО2: СО значительное количество тепла теряется. На современных нефтеперерабатывающих заводах предусмотрено дожигание непрореагировавщей СО в специальных реакторах. Если дожигание окиси углерода происходит в кипящем слое катализатора, непосред - ственно в реакторе, выделяющееся избыточное тепло приводит к преждевременному разрушению аппаратуры. Раньше, чтобы увеличить соотношения СО2: Со, в катализаторы крекинга добавляли окислы переходных металлов, в частности окислы хрома, промоти-рующие реакции окисления. [15]
Страницы: 1 2