Cтраница 2
Устройство и работа конвертора модели В описаны раньше ( см. стр. Количество направляемого в регенератор катализатора регулируется клапаном, находящимся у основания ствола пневмоподъемника, а количество поступающего в реактор катализатора - клапаном у выводного отверстия стояка. [16]
Количество направляемого в регенератор катализатора регулируется клапаном, находящимся у основания ствола пневмоподъемннка, а количество поступающего в реактор катализатора - клапаном у выводного отверстия стояка. [17]
С повышением скорости увеличивается абразивный износ внутренних элементов и футеровки регенератора. Количество отводимого из регенератора катализатора регулируется задвижкой на нижнем катализаторопроводе и изменением режима работы пневмоподъемника. [18]
С повышением скорости увеличивается абразивный износ внутренних элементов и футеровки регенератора. Количество отводимого из регенератора катализатора регулируется задвижкой на нижнем катализаторопроводе и изменением режима работы иневмоподъемника. [19]
Из сушильного аппарата адсорбент далее направляется в регенератор, где выжигаются смолистые вещества. Регенератор 6 конструктивно оформляется так же, как и регенераторы катализатора установок каталитического крекинга с гранулированным катализатором, и имеет несколько зон для ввода воздуха и вывода продуктов сгорания. В регенераторе для отвода избыточного тепла размещаются охлаждающие змеевики с циркулирующей через них водой. Избыточное тепло регенератора используется для получения водяного пара. [20]
Предприятия нефтеперерабатывающей промышленности являются серьезными источниками загрязнения воздушного и водного бассейнов. Главные источники загрязняющих веществ - это процесс извлечения серы, регенераторы катализаторов крекинга в псевдосжиженном слое, нагреватели и котлы. Кроме того, потенциальными источниками загрязнения могут быть емкости для хранения сырья и продуктов, сепараторы воды и нефти. [21]
Из рабочей зоны реактора отработанный катализатор поступает через прямоугольные прорези вертикальной перегородки в секцию отпарки, где он обрабатывается перегретым водяным паром. Освобожденный от углеводородов катализатор возвращается самотеком по второму вертикальному катализаторопроводу в низ регенератора. Количество поступающего в регенератор катализатора регулируется клапаном специальной конструкции. [22]
Реактором является емкость, в которой находится катализатор и инертная масса, накопляющая тепло. Они нагреты до температуры выше температуры реакции. Реактор работает циклически и является одновременно и регенератором катализатора. [23]
В качестве катализатора может быть использована окись хрома, нанесенная на окись алюминия и промотироваыная нек-рыми добавками. Процесс осуществляется в движущемся слое гранулированного катализатора, образующего с поступающими парами изопентана псевдоожиженный слой. Непрерывный ввод в реакционную зону нагретого в регенераторе катализатора обеспечивает подачу реакционного тепла. Выделение изоамилепов и изо - пептана из реакционной смеси, вследствие близости их темп-р кипения, является трудной задачей, к-рая решается с помощью экстрактивной и азеотропной дистилляции. [24]
В качестве катализатора может быть использована окись хрома, нанесенная на окись алюминия и промотированная пек-рыми добавками. Процесс осуществляется в движущемся слое гранулированного катализатора, образующего с поступающими парами изопентана псевдоожиженный слой. Непрерывный ввод в реакционную зону нагретого в регенераторе катализатора обеспечивает подачу реакционного тепла. Выделение изоамиленов и изопентана из реакционной смеси, вследствие близости их темп-р кипения, является трудной задачей, к-рая решается с помощью экстрактивной и азеотропной дистилляции. [25]
Остаточные пары удаляются под влиянием совместного действия продувки системы паром и вакуума, создаваемого пароструйными насосами. В другом коротком цикле углерод, осажденный на катализаторе, выжигается воздухом, и после очистки катализатор можно использовать вновь. При использовании трех параллельных реакционных камер, каждая из которых служит по очереди реактором и регенератором катализатора, достигается непрерывность процесса. [26]
Эффективность работы регенератора оценивается рядом показателей. К ним относятся: степень снижения содержания кокса на катализаторе, удельный расход воздуха, абсолютное количество сжигаемого в единицу времени кокса, процентное содержание кислорода в продуктах сгорания. Кроме того, нередко подсчитывают скорость выжига кокса - число килограммов сожженного кокса в час на один килограмм находящегося в регенераторе катализатора. Так, например, если количество сожженного кокса составляет 4000 кг / час и в регенераторе находится 40 т катализатора, то скорость выжига кокса равна 4000: 40000 0 10 кг / чае къ. Численные значения этого нвказатеяя весьма различны, что объясняется многообразием условий эксплуатации регенераторов и использованием катализаторов разной регенери-руемости и активности. При проектировании регенератора одной из крекинг-установок флюид ( построена до 1945 г.) скорость выжига была принята равной 0 03 кг / час кг. Эти обследования были предприняты в связи е переводом крекинг-установок на работу с катализаторами, содержащими повышенное количество алюминия. [27]
Эффективность работы регенератора оценивается рядом показателей. К ним относятся: степень снижения содержания кокса на катализаторе, удельный расход воздуха, абсолютное количество сжигаемого в единицу времени кокса, процентное содержание кислорода в продуктах сгорания. Кроме того, нередко подсчитывают скорость выжига кокса - число килограммов сожженного кокса в час на один килограмм находящегося в регенераторе катализатора. Так, например, если количество сожженного кокса составляет 4000 кг / час и в регенераторе находится 40 т катализатора, то скорость выжига кокса равна 4000: 40000 0 10 кг / час кг. Численные значения этого показателя весьма различны, что объясняется многообразием условий эксплуатации регенераторов и использованием катализаторов разной регенери-руемости и активности. При проектировании регенератора одной из крекинг-установок флюид ( построена до 1945 г.) скорость выжига была принята равной 0 03 кг / час кг. Эти обследования были предприняты в связи с переводом крекинг-установок на работу с катализаторами, содержащими повышенное количество алюминия. [28]
Организованный источник выброса оборудован устройством для направленного вывода в атмосферу загрязняющих веществ. Выбросы вредных веществ в этом случае отводятся от мест их выделения системой газоотводов, что позволяет более эффективно применять газопылеулавливающие установки. На предприятиях нефтегазового комплекса основными источниками организованных выбросов являются дымовые трубы технологических печей, печей сжигания отходов, ТЭЦ, котельных; свечи газомоторных компрессоров, пароэжекционных установок, регенераторов катализатора, электрофильтров, окислительных кубов, хвостовых выбросов, циклонов, скрубберов, абсорберов, вентиляционные трубы и аэрационные фонари производственных помещений, гранбашен, воздушки емкостей и аппаратов, диффузоры градирен. [29]
Следует учитывать, что в таком процессе отсутствует теплообмен с окружающей средой и все тепло отводится с реакционной массой или подводится с исходным сырьем. В ряде случаев тепло может вводиться дополнительно с водяным паром. Примером осуществления адиабатического режима является дегидрирование этилбензола в стирол. Здесь в реактор вместе с этилбензолом подается определенное количество водяного пара, который выполняет роль не только теплоносителя, но и разбавителя и регенератора катализатора. [30]