Cтраница 1
Кратность орошения при разном содержании диэтиленгликоля в водном конденсате. [1] |
Регенерация диэтиленгликоля на установках осушки газа во избежание его разложения проводится при температуре не выше 160 С. [2]
Некачественная регенерация диэтиленгликоля приводит к образованию органических кислот ( муравьиной, уксусной, пропионовой и др.), что способствует повышению кислотности - конденсационных вод и коррозии труб. Для нейтрализации этих вод, содержащихся в газе, и придания им слабощелочных свойств рекомендуется одновременно использовать на УКПГ диэтиленгликоль и моноэтанол амин. [3]
Установка регенерации диэтиленгликоля включает в себя три основных аппарата ( см. рис. 43): тарельчатую колонну 9, имеющую N тарелок; испаритель 10, в котором испаряется часть жидкости за счет подвода тепла, и холодильник-конденсатор 15, в котором конденсируются пары жидкости, выходящие из колонны. На верхнюю тарелку колонны подается флегма в количестве F моль / с. На тарелку / подается насыщенный раствор диэтиленгликоля в количестве L моль / с с содержанием воды XL моль Н20 / моль ДЭГ. [4]
Установка по регенерации диэтиленгликоля должна располагаться на пожаробезопасном расстоянии от технологического оборудо вания. [5]
Установка для регенерации диэтиленгликоля высокой концентрации производительностью до 10 м3 / ч включает: блок водокольцевого компрессора для циркуляции отдувочного газа, воздушный конденсатор водяных паров и циркулирующего газа, блок насосов для подачи регенерированного раствора диэтиленгликоля в абсорбер, блок испарителя с огневым подогревом, десорбера и теплообменника. Система КИПиА обеспечивает дистанционный розжиг горелок, автоматическое управление процессом, защиту установки при аварийных ситуациях. [6]
Топки установок регенерации диэтиленгликоля должны иметь смотровые отверстия, обеспечивающие безопасный и удобный контроль за горением. [7]
Регенерация растворителя осуществляется аналогично процессу регенерации диэтиленгликоля. Для отмывки экстрагента от экстракта и рафината расход вода составляет 5 0 на промываемый продукт. [8]
Зависимость скорости коррозии углеродистой стали. [9] |
Интенсивность коррозии оборудования блоков абсорбции и регенерации диэтиленгликоля определяется составом и температурой растворов ДЭГ. [10]
Для отпарки ароматических углеводородов из раствора и регенерации диэтиленгликоля достаточна температура 150 - 160 С. [11]
Установки низкотемпературной сепарации с системами впрыска и регенерации диэтиленгликоля работают, как известно, за счет дросселирования газа. По мере падения пластового давления холода, получаемого в результате дросселирования природного газа, становится недостаточно для обеспечения необходимой степени сепарации газа. Поэтому при низких пластовых давлениях после дрбссельной шайбы перед сепаратором второй ступени С-2 включается испаритель пропановой машины, компенсирующий недостающее количество холода за счет испарения хладагента. Один такой испаритель может обслуживать несколько установок НТС. [12]
Структурная схема динамической модели отражает взаимосвязь всех элементов установки регенерации диэтиленгликоля и позволяет проследить направления внешних воздействий на выходные и промежуточные величины установки. Она может быть использована при математическом моделировании установки на аналоговых вычислительных машинах, а также при синтезе автоматических систем. [13]
Кроме того, в состав установки входят блоки подачи и регенерации диэтиленгликоля, системы пропанового цикла охлаждения, автоматики и др., всего 42 блока. [14]
На установках маслоабсорбции, низкотемпературной ректификации и газофракционирования удачно применен блок регенерации диэтиленгликоля, который смонтирован на жесткой раме. Причем-на этой же раме помимо горизонтальных, аппаратов смонтированы насосы с электроприводом, а также трубопроводная обвязка с арматурой. Аналогично выполнены блоки регенерации абсорбента, испарителей и теплообменников, а также аппаратов воздушного охлаждения. [15]