Регенерация - диэтиленгликоль
Cтраница 2
На рис. 7.2 приводится типовая технологическая схема НТО с вводом и регенерацией диэтиленгликоля ( ДЭГ), применяющегося на большинстве газоконденсатных месторождений. Газ из скважины под устьевым давлением по шлейфу поступает на установку комплексной подготовки газа, где предварительно очищается в сепараторе от выносимых из скважины твердых частиц, капельной воды и углеводородного конденсата. [16]
Промышленные испытания образцов при температуре 135 С в жидкой фазе испарителя установки регенерации диэтиленгликоля показали, что углеродистая сталь в этих условиях является пони-женностойким материалом. Стали Х5М, 0X13 корродируют с небольшой скоростью, но в этих условиях их разрушение носит точечный характер. Максимальная глубина питтинга наблюдается на стали 0X13 и составляет 0 43 мм / год. [17]
Наличие органических кислот во внутренней полости газопроводов объясняется деструкцией диэтиленгликоля, которая происходит при регенерации диэтиленгликоля на установках комплексной подготовки газа, а также притоком этих кислот непосредственно из скважин. Органические кислоты представляют собой слабые электролиты и способствуют протеканию активного процесса коррозии внутренней полости труб. [18]
Зона основного производства включает здание переключающей арматуры, основной технологический корпус осушки, здание регенерации диэтиленгликоля ( ДЭГ), открытую площадку аппаратов воздушного охлаждения, а также склад и установку регенерации метанола. [19]
Разработан и широко внедряется эффективный способ промысловой подготовки газа на установках с вводом и регенерацией диэтиленгликоля. [20]
В емкости насыщенный диэтиленгликоль дегазируется, после чего он направляется насосом на регенерацию в установку регенерации диэтиленгликоля. Регенерированный диэтиленгликоль охлаждается в теплообменнике насыщенным диэтиленгликолем и поступает в емкость для сбора регенерированного диэтиленгликоля. Отсюда диэтиленгликоль направляется на прием насоса высокого давления и вводится в поток сырого газа. ДЭГ подается отдельным насосом. [21]
В емкости насыщенный диэтиленгликоль дегазируется, после чего он направляется насосом на регенерацию в установку регенерации диэтиленгликоля. Регенерированный диэтиленгликоль охлаждается в теплообменнике насыщенным диэтиленгликолем и поступает в емкость для сбора регенерированного диэтиленгликоля. [22]
Она состоит из пропановой холодильной машины и установки низкотемпературной сепарации природного газа с системой впрыска и регенерации диэтиленгликоля. [23]
Большой народнохозяйственный эффект приносит внедрение прогрессивных систем сбора и подготовки газа к дальнему транспорту - обработка газа на установках низкотемпературной сепарации с рекуперацией холода и вводом и регенерацией диэтиленгликоля, усовершенствование сепараторов, применение турбодетандеров и др. Широкое распространение получит внедрение различных методов борьбы с коррозией, создание месторождений-регуляторов, использование на ДКС авиационных двигателей, снижение затрат в бурение путем разработки оптимальной конструкции скважин и др. С учетом внедрения в газодобывающую промышленность изложенных мероприятий экономическая эффективность внедрения новой техники будет значительно выше указанной. [24]
 |
Технологическая схема процесса низкотемпературной сепарации с инжекцией гликоля [ XIII. 6 ]. [25] |
Она отличается от схемы, рассмотренной выше, тем, что инжекция гликоля в поток газа происходит после водоотделителя. Кроме того, вводится дополнительный сепаратор для отделения гликоля - конденсата и предусматривается регенерация диэтиленгликоля. Теплообменник обычно располагают непосредственно перед сепаратором, предназначенным для отделения гликоля от конденсата, благодаря чему сепарацию можно осуществлять при температуре около 2 Г С, получая сравнительно стабильный конденсат. [26]
 |
Технологическая схема процесса низкотемпературной сепарации с инжекцией гликоля [ XIII. 6 ]. [27] |
Она отличается от схемы, рассмотренной выше, тем, что инжекция гликоля в поток газа происходит после водоотделителя. Кроме того, вводится дополнительный сепаратор для отделения гликоля - конденсата и предусматривается регенерация диэтиленгликоля. [28]
Отбор газа производится за счет давления пласта, набранного в период закачки, Закачиваемый в хранилище сухой газ, вступая в контакт с другими пластовыми флюидами, насыщается жидкостью. Природный газ, отбираемый из скважин хранилища, поступает по шлейфам через блоки входных ниток на установку подготовки газа, которая состоит из блоков очистки газа, его осушки, регенерации диэтиленгликоля ( ДЭГ) и подготовки конденсата к транспорту. На блоке очистки газа осуществляется его очистка от механических примесей и жидкости, представляющей собой смесь воды, метанола и конденсата. [29]
Для бесперебойного обеспечения потребителей газ необходимо подавать в газопроводы соответствующей кондиции ( с определенной точкой росы) при условии максимального отбора углеводородного конденсата как ценного сырья для химической промышленности. В результате газовые и газоконденсатные промыслы представляют собой предприятия с особой системой сбора и технологией подготовки газа к дальнему транспорту; они оснащены сложным технологическим оборудованием и аппаратурой установками низкотемпературной сепарации ( НТС) с вводом и регенерацией диэтиленгликоля, с холодильными машинами. [30]
Страницы: 1 2 3