Регенерация - капролактам
Cтраница 2
Расход капролактана на I кг текстильной капроновой нити г регенерации капролактама составляет 0 98 - 1 12 кг, бе: 1 рсгс рации - 1 16 - 1 18 кг. [16]
Расход капролактама на 1 кг текстильной капроновой нити при регенерации капролактама составляет 0 98 - 1 12 кг, без регенерации достигает 1 16 - 1 18 кг. [17]
 |
Агрегат для непрерывного полиами-днрования капролактама и формования волокна. [18] |
Расход капролактама на I кг текстильной капроновой нити при регенерации капролактама составляет 0 98 - 1 12 кг, без регене - рации - 1 16 - 1 18 кг. [19]
Ниже рассмотрен синтез оптимальной схемы многоступенчатой рулонной обратноосмотической установки для регенерации капролактама из сточных вод производства капрона. [20]
Производственные стоки образуются при вымывании низкомолекулярных фракций, отделке волокна и регенерации капролактама, метанола, этиленгликрля и других веществ из отработанных растворов. [21]
Производственные стоки образуются при вымывании низкомолекулярных фракций, отделке волокна и регенерации капролактама, метанола, этиленгликоля и других веществ из отработанных растворов. [22]
 |
Интегрально-гипотетическая схема двухступенчатой установки обратного осмоса. [23] |
В результате синтеза получена оптимальная схема обратно-осмотической установки, соответствующая минимуму приведенных затрат на регенерацию капролактама из сточных вод ( рис. 8 - 9), оптимальные параметры технологических потоков и параметры аппаратурного оформления. [24]
 |
Комплекс САР процесса напорной флотации. [25] |
На рис. 42 приведена принципиальная технологическая схема комплекса САР процесса напорной флотации для очистки сточных вод цеха регенерации капролактама завода химического волокна. [26]
На рис. XII.2 приведена принципиальная схема комплекса систем автоматического регулирования процесса напорной флотации для очистки сточных вод цеха регенерации капролактама завода химического волокна. [27]
Вода после первой экстракции содержит до 5 % низкомолекулярных соединений; она не сбрасывается в канализацию, а направляется на регенерацию капролактама. [28]
Наряду с усовершенствованием технологического процесса одним из основных методов повышения экономической эффективности производства капроновых нитей и снижения расхода основного сырья является регенерация капролактама из экстракционных вод и отходов полимера, образующихся при формовании и дроблении ленты, а также из отходов нитей, получающихся при формовании и последующей их обработке. [29]
При использовании технологии, которая надежно обеспечивает снижение содержания низкомолекулярных фракций до 2 - 3 %, можно отказаться от процесса регенерации капролактама. Однако если технологической схемой предусмотрено снижение содержания низкомолекулярных фракций только до 5 - 6 %, то регенерация капролактама из промывных вод становится целесообразной. [30]
Страницы: 1 2 3 4