Cтраница 2
Регенерация катализатора осуществляется обработкой его при высокой температуре смесью воздуха с водяным паром. [16]
Регенерация катализатора заключается в выжиге с его поверхности кокса при продувке воздухом при 550 - 600 С, после чего катализатор вновь используется для крекинга. Таким образом, каталитический крекинг практически включает чередование рабочего процесса и процесса регенерации катализатора. [17]
Регенерация катализатора осуществляется подачей в реактор при помощи воздуходувки смеси воздуха и дымового газа, получаемого в специальной топке. [18]
Регенерация катализатора складывается из четырех операций, выполняемых последовательно: обезжиривание катализатора; обработка обезжиренной массы серной кислотой; очистка полученных сернокислых растворов; концентрирование растворов. [19]
Футеровка регенератора. [20] |
Регенерация катализатора осуществляется при движении его в аппарате сверху вниз в нескольких зонах, по конструкции и назначению не отличающихся одна от другой. Каждая зона имеет устройства для ввода воздуха и вывода дымовых газов, а также змеевик, по которому движется охлаждающая смесь. Число зон зависит от кратности циркуляции катализатора. В каждой зоне выжигают только часть кокса, после чего перед поступлением в следующую зону катализатор необходимо охлаждать. Поэтому новые установки, рассчитанные на большую кратность циркуляции катализатора, имеют аппараты с меньшим числом зон выжига, хотя при этом увеличивается расход энергии на транспорт катализатора и несколько возрастает сопротивление потоку воздуха через его слой. Повышенные скорости катализатора приводят к износу как самого катализатора, так и оборудования. Например, скорость слоя катализатора в регенераторе не должна превышать 0 25 м / сек, чтобы предотвратить значительный механический износ футеровки и внутренних устройств. [21]
Регенерация катализатора производится на катализаторной фабрике, которая представляет собой сложное производство, в составе целого ряда основных и вспомогательных цехов. На этой же фабрике производится приготовление и нового катализатора из свежих Со, ТЮ2 и др. Однако это производство по масштабу и сложности процесса имеет на катализаторной фабрике подчиненное значение. [22]
Регенерация катализатора производится путем выжига отложившегося на нем кокса кислородом воздуха, что предопределяет использование в качестве катализаторов окислов металлов, устойчивых при периодической работе. [23]
Регенерация катализатора заключается в удалении с его поверхности смолистых отложений. Это может быть осуществлено либо промывкой катализатора растворителем, либо выжигом смолистых отложений с поверхности катализатора. С процессом выжига катализатора непосредственно связан вопрос его термической стабильности, так как при высоких температурах выжига может быть нарушена структура катализатора. [24]
Регенерация катализатора воздухом на проточной установке при 550 С почти полностью восстанавливает первоначальную активность. Алюмосилнкатный катализатор выдерживает 3700 циклов ( эквивалентных 100 дням непрерывной работы), не снижая существенно своей активности. Другим достоинством процесса является отсутствие в катализате значительных количеств продуктов полимеризации этилена, что положительно сказывается на дальнейшем использовании этилбензола для дегидрирования. [25]
Регенерация катализатора кислородом воздуха ири 500 - 550 С полностью восстанавливает его первоначальную активность. Добавление воды к смеси бензола и пропилена в процессе алкилирования несколько снижает активность катализатора. [26]
Регенерация катализатора в токе воздуха при 500 С л-оляопью восстанавливает ачалыную активность в реакции алкилирования. [27]
Регенерация катализатора производится на катализаторной фабрике, которая представляет собой сложное производство, в составе целого ряда основных и вспомогательных цехов. На этой же фабрике производится приготовление и нового катализатора из свежих Со, Th03 и др. Однако это производство по масштабу и сложности процесса имеет на катализаторной фабрике подчиненное значение. [28]
Регенерация катализатора проводится путем выжига кокса кислородом воздуха. Это предопределяет использование в качестве катализаторов окисей металлов, которые устойчивы при периодической работе. [29]
Регенерация катализатора производится на катализаторной фабрике, которая представляет собой сложное производство, в составе целого ряда основных и вспомогательных цехов. На этой же фабрике производится приготовление и нового катализатора из свежих Со, Th02 и др. Однако это производство по масштабу и сложности процесса имеет на катализаторной фабрике подчиненное значение. [30]