Cтраница 1
Регенерация кобальта и тория из отработанного катализатора производится по следующей схеме ( фиг. [1]
Регенерация кобальта из катализата осуществляется также несколькими способами. Наибольший промышленный интерес представляют термическая и сернокислотная декобальтизация. [2]
Регенерация кобальта и тория из отработанного катализатора производится по следующей схеме ( фиг. [3]
Методы регенерации кобальта и платины также в принципе известны, однако в настоящее время считают экономически более оправданными их извлечение и главное очистку на специализированных предприятиях. [4]
После гидрирования и регенерации кобальта катализатор отфильтровывают от продуктов реакции без доступа кислорода воздуха. [5]
Для разложения карбонилов и регенерации кобальта предложены различные методы, описанные лишь в патентах. [6]
Для разложения карбонилов и регенерации кобальта предложены [15] многочисленные методы и вещества. В связи с важным значением этой стадии для оксо-синтеза большая часть этих методов и реагентов запатентована. Из наиболее интересных предложений следует отметить методы, относящиеся к разложению при помощи быстрого нагрева до высокой температуры 175 - 200 [7]; обработки катионообменными смолами при температуре ниже 90 [8]; простой обработки перегретой водой [10]; обработки водородом под давлением в присутствии пористого материала или без него [11]; обработки кислотами [12] в присутствии окислителей. В общем каждому из указанных методов присущи свои недостатки и преимущества. [7]
Выгруженный катализатор направляется на регенерацию кобальта и тория путем растворения их в азотной кислоте. Полученные нитраты применяются для приготовления свежего катализатора. Регенерация является сложным и трудоемким процессом и сопряжена с некоторыми потерями Со и Th. Поэтому весьма существенное значение имеет продление срока службы катализатора без перегрузки. Это достигается ведением процесса при давлении выше атмосферного. [8]
Все изменения в схеме относятся к стадиям регенерации кобальта из продуктов реакции и к последующему приготовлению нафтената кобальта. Как уже указывалось, декобальтизация продукта производится кислотной обработкой, а получаемая соль кобальта вновь переводится в нафтенат. [9]
Жидкость из сепаратора 12 поступает на выделение и регенерацию кобальта. В декатализере 14 с мешалкой жидкость обрабатывают 10 % - ным раствором серной кислоты и перекисью водорода, причем образуется сульфат кобальта, который переходит в водную фазу. В сепараторе 15 эмульсия разделяется, и верхний слой ( раствор сырых альдегидов) промывают в экстракторе 16 водным раствором щелочи для извлечения нафтеновых кислот. После этого альдегиды направляют на гидрирование, а в случае их целевого синтеза - на ректификацию. [10]
Жидкость из сепаратора 12 поступает на выделение и регенерацию кобальта. В декатализере 14 с мешалкой жидкость обрабатывают 10 % - ным раствором серной кислоты и перекисью водорода, причем образуется сульфат кобальта, который переходит в водную фазу. [11]
Основными цехами катализаторной фабрики являются цех растворения отработанного катализатора и регенерации кобальта, цех регенерации тория и цеха приготовления, восстановления и охлаждения катализатора. Часто имеется также цех или установка для регенерации кизельгура. [12]
Поступивший в цех регенерации тория железо-ториевый шлам, полученный в ходе регенерации кобальта, в емкости 1 ( фиг. [13]
Существующие технологические схемы процесса оксосинтеза различаются по форме вводимого катализатора для реакции карбонилирования и по методу регенерации кобальта из получаемого продукта. [14]
Ацетат кобальта, используемый в качестве катализатора окисления n - ксилола, получался нами из хлористого кобальта, который находился в элюате, выделенном при регенерации кобальта. [15]