Cтраница 1
Регенерация абсорбента проводится следующим образом. В теплообменниках 2 за счет тепла регенерированного ( тощего) абсорбента он подогревается, и в колонну поступает уже газожидкостная смесь. [1]
Регенерация абсорбента при грубой очистке газа осуществляется без подвода тепла путем многоступенчатого снижения давления в системе. При тонкой очистке газа ( например, до содержания СО2 0 5 % об. и менее) регенерацию осуществляют путем дросселирования давления и подвода тепла, а в некоторых случаях - для обеспечения глубокой отпарки извлекаемых компонентов - в кубовую часть отпарной колонны подают воздух, природный или другой, инертный в данном случае газ. Энергию, которая получается при дросселировании раствора, используют для производства холода и привода насосов и компрессоров. [2]
Регенерация абсорбента при грубой очистке газа осуществляется, как правило, без подвода тепла путем многоступенчатого снижения давления в системе, а при тонкой очистке газа ( например, до содержания H2S 5 7 мг / м3 и менее) путем дросселирования давления и подвода тепла. Экспанзерный газ I ступени регенерации рециркулирует в системе, так как он состоит в основном из легких углеводородов и кислых компонентов. Блок водной промывки очищенного газа на схеме не приводится. [3]
Регенерация абсорбента на установках гликолевой осушки ведется по схеме вакуумной регенерации и включает: выветриватель, теплообменник регенерации, десорбер, испаритель, АВО рефлюкса, вакуум-насос, трубопроводы и насосный парк. [4]
Регенерация абсорбента при грубой очистке газа осуществляется без подвода тепла путем многоступенчатого снижения давления в системе. При тонкой очистке газа ( например, до содержания СО2 0 5 % об. и менее) регенерацию осуществляют путем дросселирования давления и подвода тепла, а в некоторых случаях - для обеспечения глубокой отпарки извлекаемых компонентов - в кубовую часть отпарной колонны подают воздух, природный или другой, инертный в данном случае газ. Энергию, которая получается при дросселировании раствора, используют для производства холода и привода насосов и компрессоров. [5]
Регенерация абсорбента при грубой очистке газа осуществляется, как правило, без подвода тепла путем многоступенчатого снижения давления в системе, а при тонкой очистке газа ( например, до содержания H2S 5 7 мг / м3 и менее) путем дросселирования давления и подвода тепла. Экспанзерный газ I ступени регенерации рециркулирует в системе, так как он состоит в основном из легких углеводородов и кислых компонентов. Блок водной промывки очищенного газа на схеме не приводится. [6]
Регенерация абсорбента обеспечивает концентрацию воды в ДЭГ около 0 8 % при соответствии фактических и проектных параметров работы установки. Переход к периоду уменьшающейся добычи усугубляет работу установок и требует постоянной корректировки по мере изменения входных параметров газа. Технологические осложнения для гликолевых установок ( наиболее существенные - коррозия в линиях регенерации и разложения ДЭ-Га) носят стационарный характер и могут быть устранены комплексом мероприятий по совершенствованию самих УКПГ либо систем сепарации и охлаждения газа на входе. [7]
Регенерация абсорбента в десорбере сопровождается подводом тепла в аппарат, поэтому разница между температурой верха и низа десорбера составляет несколько десятков градусов. [8]
Регенерация абсорбента на установках гликолевой осушки ведется по схеме вакуумной регенерации и включает: выветриватель, теплообменник регенерации, десорбер, испаритель, АВО рефлюкса, вакуум-насос, трубопроводы и насосный парк. [9]
Регенерацию абсорбентов ректификацией иногда ведут в две стадии. [10]
Регенерацию абсорбента ведут смешением раствора с воздухом в эжекторе. Эжектор выполнен в виде трубки Вентури длиной 3 5 м и диаметром сопла 35 мм. При давлении на входе 1 0 МПа производительность эжектора составляет: по воздуху 75 - 90 тыс. м3 / сут, по жидкости 2 2 - 2 5 тыс. м3 / сут. Для регенерации раствора с помощью эжектора создается пятидесятикратный избыток воздуха. [11]
Регенерацию абсорбента осуществляют, как правило, без подвода тепла - путем ступенчатого снижения давления, благодаря чему обеспечивается большая экономия энергии. [12]
При регенерации абсорбента широкое распространение получила двухступенчатая выпарка, которая позволяет отпарить как легкие, так и тяжелые фракции, поглощенные абсорбентом. [13]
Схемы регенерации абсорбента на газоперерабатывающих заводах различны. Десорбцию осуществляют при температуре в кубе десорбера, равной 109 - 204 С, и остаточном давлении 0 01 МПа. При этом концентрация ди - и триэтиленгликоля достигает 99 5 мае. Кроме одноступенчатой используют и схемы с двухступенчатой десорбцией гликоля. В первом десорбере концентрация гликоля повышается до 99 мае. [14]
Схемы регенерации абсорбента на газоперерабатывающих заводах различны. Кроме одноступенчатой используют и схемы с двухступенчатой десорбцией гликоля. [15]