Cтраница 2
Для осуществления регенерации абсорбента температуру не следует снижать ниже 10 С. [16]
При проведении процесса регенерации абсорбента нагреванием достигается более высокая степень очистки газа по сравнению с десорбцией под низким давлением. [17]
Выделение поглощенных газов и регенерация абсорбента чаще всего происходят путем нагревания растворителя. [18]
В этом случае при регенерации абсорбента необходимо в десорбере поддерживать такой режим, чтобы количество десорбированных: компонентов, входящих в состав исходного абсорбента, не превышало количество тех же компонентов, извлекаемых из газа. В этом варианте уносимые легкие фракции абсорбента компенсируются поглощенными из газа. Изменение состава абсорбента значительно меньше, чем в предыдущем варианте. Следовательно, для поддержания нормальной работы установки и компенсации потерь тяжелых фракций абсорбента требуется меньше подпитки. [19]
В этом случае при регенерации абсорбента необходимо в десорбере поддерживать такой режим, чтобы количество десорбированных компонентов, входящих в состав исходного абсорбента, не превышало количество тех же компонентов, извлекаемых из газа. В этом варианте уносимые легкие фракции абсорбента компенсируются поглощенными из газа. Изменение состава абсорбента значительно меньше, чем в предыдущем варианте. Следовательно, для поддержания нормальной работы установки и компенсации потерь тяжелых фракций абсорбента требуется меньше подпитки. [20]
Была показана также возможность регенерации абсорбента смесью Н2 / СО при 650 С и получении H2S, причем абсорбционная способность щелочного глинозема не снижается даже после 20 циклов работы. Затруднения, возникающие в процессе реализации этого процесса, связаны с истиранием таблеток адсорбента. Если эти потери ( будут доставлять не более 0 1 % массы адсорбента, поступающего в каждый цикл, процесс можно считать экономически целесообразным. [21]
Для снижения затрат на регенерацию абсорбентов вместо газа отпарки используют бензол, толуол, ксилол и другие низкокипящие вещества, образующие с водой азеотропные смеси. Ввод этих веществ осуществляется через перфорированную трубу под уровень горячего раствора гликоля в количестве не более 10 % от общей массы абсорбента. Равномерно распределяясь по сечению и поглощая влагу, введенное вещество образует азеотропную смесь, кипящую при температуре более низкой, чем вода. При азеотропной регенерации концентрация абсорбента достигает 99 99 %, а температура точки росы осушенного газа 198 К. [22]
Для снижения затрат на регенерацию абсорбентов вместо газа отпарки используются бензол, толуол, ксилол и другие низкокипящие вещества, образующие с водой азеотропные смеси. Ввод этих веществ осуществляется через перфорированную трубу под уровень горячего раствора гликоля в количестве не более 10 % от общей массы абсорбента. [23]
Первый метод обеспечивает высокую степень регенерации абсорбента. Однако он не получил широкого распространения, так как наличие в системе водяного пара приводит к необходимости осушки сжиженных газов, а также создает трудности в работе завода в зимнее время года. Технологический режим десорбции при вводе водяного пара: давление 0 2 - 0 3 МПа, температура сырьевого потока 125 - 140 С, верха десорбера 90 - 115 С, низа десорбера 125 - 145 С; расход водяного пара 2 4 - 2 8 % масс, от общего количества абсорбента. [24]
Первый метод обеспечивает высокую степень регенерации абсорбента. Однако он не получил широкого распространения, так как наличие в системе водяного пара приводит к необходимости осушки сжиженных газов, а также создает трудности в работе завода в зимнее время года. Технологический режим десорбции при вводе водяного пара: давление 0 2 - 0 3 МПа, температура сырьевого потока 125 - 140 С, верха десорбера 90 - 115 С, низа десорбера 125 - 145 С; расход водяного пара 2 4 - 2 8 % масс. от общего количества абсорбента. [25]
Факторы, влияющие на степень регенерации абсорбента. [26]
На отечественных ГПЗ используют два метода регенерации абсорбента: I метод - извлечение легких углеводородов из насыщенного абсорбента осуществляется за счет снижения давления в системе и ввода в нижнюю кубовую часть десорбера водяного пара, который снижает парциальное давление углеводородов и тем самым способствует переходу легких компонентов из жидкого состояния в газообразное без повышения температуры в нижней части колонны ( в этом случае тепло вносится в десорбер только с сырьевым потоком); II метод - извлечение легких углеводородов из насыщенного абсорбента обеспечивается за счет снижения давления в системе и подвода тепла в нижнюю кубовую часть десорбера. [27]
Отмечена необходимость разработки блочного малогабаритного оборудования для регенерации абсорбентов и ингибиторов гидратообразо-вания. [28]
Существенное влияние на процесс осушки оказывает глубина регенерации абсорбента. Регенерации насыщенного абсорбента осуществляется десорбцией - процесс, обратный абсорбции. Оптимальное технологическое решение при десорбции - зчч) создание нротииотока между поглотителем и дссорбирующим агентом, поэтому наиболее широко используются иротивоточныс тарельчатые или насадочиыс колонные аппараты. [29]
Величиной Смежно пренебречь, так как при хорошо организованной регенерации абсорбента она практически равна нулю. Даже если регенерация и не проводится полностью, то ничтожное количество компонента ( обычно самого тяжелого) в свежем абсорбенте все время циркулирует с ним и в материальном балансе может не учитываться. [30]