Регенерация - фильтрующий материал
Cтраница 1
Регенерация фильтрующего материала осуществляется с помощью вакуум-отсоса загрязнений. [1]
Регенерация фильтрующего материала или его замена в процессе эксплуатации фильтров, кроме самоочищающихся, должна осуществляться по достижении максимально-расчетного сопротивления фильтров. Контроль сопротивления фильтров должен осуществляться с помощью микроманометров. [2]
Регенерация фильтрующего материала напорных ступеней стки производится обратным током горячей воды и сжатым воздухом в течение 30 мин через каждые 50 - 200 час работы. Коалесци-рующий материал не требует замены в течение всего срока эксплуатации установки. Замена сорбирующего материала производится через каждые 24 - 30 мес. [3]
Регенерация фильтрующего материала напорных ступеней очистки производится в течение 30 мин обратным током горячей воды и сжатым воздухом через каждые 50 - 200 ч работы установки. Коа-лесцирующий материал не требует замены в течение всего срока эксплуатации. Замена сорбирующего материала производится каждые 8 - 12 месяцев работы. Отработанный сорбирующий материал является отличным топливом. Установка соответствует международным нормам для вторичных нефтепродуктов. [4]
Регенерация фильтрующего материала напорных ступеней очистки производится 30 мин обратным током горячей воды и сжатым воздухом через каждые 50 - 200 ч работы сепарационной установки. [5]
Регенерация фильтрующего материала напорных ступеней очистки производится обратным током горячей воды и сжатым воздухом в течение 30 мин через каждые 50 - 200 час работы. Коалесцирующий материал не требует замены в течение всего срока эксплуатации установки. Замена сорбирующего материала производится через каждые 24 - 30 мес. [6]
Регенерация фильтрующего материала напорных ступеней очистки производится в течение 30 мин обратным током горячей воды и сжатым воздухом через каждые 50 - 200 ч работы установки. Коалесцирующий материал не требует замены в течение всего срока эксплуатации. [7]
Регенерация фильтрующего материала напорных ступеней очистки производится 30 мин обратным током горячей воды и сжатым воздухом через каждые 50 - 200 ч работы сепарационной установки. [8]
Регенерацию фильтрующего материала производят путем 3 - 4-кратной промывки растворителем, в качестве которого применяют углеводородный конденсат. [9]
Очистка и регенерация фильтрующих материалов и элементов весьма трудоемка и является проблематичной в технологии. Из физических методов наиболее эффективны динамические. Введение колебаний в дисперсную систему приводит к образованию сложных нестационарных локальных напряжений и потоков жидкости, способствующих дезагрегации, отрыву частиц и выносу их в объем жидкости. В зависимости от физико-химических свойств системы и ее конструктивных факторов должны существовать оптимальные амплитудно-частотные характеристики воздействия. При прочих равных условиях предпочтение следует отдать режимам, создающим кавитацию, турбулентность и особенно импульсным методам. Ряд устройств с использованием указанных принципов был разработан в НИИхиммаше совместно с МИХМом. [10]
Очистка и регенерация фильтрующих материалов и элементов весьма трудоемка и является проблематичной в технологии. Из физических методов наиболее эффективны динамические. Введение колебаний в дисперсную систему приводит к образованию сложных нестационарных локальных напряжений и потоков жидкости, способствующих дезагрегации, отрыву частиц и выносу их в объем жидкости. В зависимости от физико-химических свойств системы и ее конструктивных факторов должны существовать оптимальные амплитудно-частотные характеристики воздействия. При прочих равных условиях предпочтение следует отдать режимам, создающим кавитацию, турбулентность и особенно импульсным методам. Ряд устройств с использованием указанных принципов был разработан в НИИхиммаше совместно с МИХМом. [11]
Существуют два способа регенерации фильтрующего материала: механический и аэродинамический. [12]
 |
Принципиальная сх. - ма масляного самоочищающегося фильтра. [13] |
При загрязнении осуществляют регенерацию фильтрующего материала водой из шланга со стороны, противоположной запы-лению, с последующей продувкой сжатым воздухом. [14]
Струйная продувка обеспечивает весьма интенсивную регенерацию фильтрующего материала. В кольцах на стороне, обращенной к рукаву, имеются щели, через которые с высокой скоростью ( до 60 м / с), с помощью специального высоконапорного вентилятора, обеспечивающего давление в пределах 0 01 - 0 02 МПа, подается продувочный воздух. Регенерация ткани производится путем эффективного выдувания пыли струей продувочного воздуха и разрушения пылевого слоя продувочными кольцами, деформирующими ткань. [15]
Страницы: 1 2 3