Регенерация - фильтрующий материал
Cтраница 2
 |
Классификация фильтров для УКВ. [16] |
В конструктивном отношении масляные фильтры различаются по способам регенерации фильтрующего материала и делятся на самоочищающиеся и ячейковые. [17]
Необходимым условием для нормальной работы любого рукавного фильтра является регенерация фильтрующего материала. [18]
Приведенные выше соображения о выборе диаметра рукавов не учитывают способа регенерации фильтрующего материала, который накладывает дополнительные требования. [19]
Тканевые фильтры можно применять для улавливания сухой пыли любой концентрации, если имеется возможность регенерации фильтрующего материала обратной продувкой, встряхиванием или в результате других механических воздействий, а также если они обладают термической и химической стойкостью и механической прочностью. [20]
В настоящее время большинство промышленных рукавных фильтров работают в составе непрерывно действующих установок, а регенерация фильтрующего материала производится автоматически через заданные промежутки времени либо по достижении определенного перепада гидравлического сопротивления. Имеются также полуавтоматические системы с ручным включением механизмов, осуществляющих процессы регенерации. [21]
 |
Фильтр с пневмовибратором. / - корпус. 2 - рукав. 3 - вибратор. 4 - клапанная коробка.| Ударно-вибрационный механизм. [22] |
По существу, вибрация - это единственный механический способ регенерации жесткокаркасных элементов, и поэтому в тех случаях, когда не удается обеспечить регенерацию фильтрующего материала в жесткокаркасных элементах посредством обратной продувки, применяют вибрационные механизмы. [23]
Эффективность пылеулавливания в значительной мере зависит от воздушной нагрузки ( скорости фильтрации): при скорости 2 м / с эффективность соответствует II классу; при скорости 3 м / с-III классу, причем без тех сложностей, которые связаны с заменой или регенерацией фильтрующих материалов и масла. [24]
 |
Расчет оросительных норм исходя из удобрительных свойств сточных вод. [25] |
В результате проведенных исследований в условиях разделения суспензий типа окалина цехов горячего проката в воде установлено: процесс фильтрования должен происходить снизу вверх; при концентрации окалины в исходной воде 150 мг / л обеспечивается эффект очистки 85 - 90 % при скорости фильтрования 50 - 70 м / ч; регенерация фильтрующего материала происходит в условиях нсевдоожиженного фильтрующего слоя в результате отрыва загрязнений с поверхности гранулированного пенополистирола и последующего его отделения за счет разности плотностей пенополистирола ( - 0 2) и окалины ( - 4) в корпусе фильтра или промывателе - резервном фильтре; расход воды на промывку составляет 1 5 - 2 5 % профильтрованной. [26]
Для восстановления производительности установки с коалес-цирующим фильтром требуется регенерация фильтрующей загрузки. Регенерация фильтрующего материала обычно производится или промывкой очищенной жидкостью в обратном направлении [2, 3] или обработкой загрузки паром. [27]
 |
Роторный зернистый фильтр с импульсной регенерацией ФЗРИ-100. [28] |
Проходя через зернистый материал, газ очищается от пыли, попадает во внутреннюю полость, затем в камеру очищенного газа и через коллектор 2 удаляется в атмосферу. Регенерация фильтрующего материала осуществляется импульсной системой и только в одной из П - образных кассет. [29]
Механизмы для кручения рукавов, которые использовались в опытно-промышленных фильтрах [49], были выполнены с применением цепных передач от электромеханического привода на ряд вертикально установленных осей, соединенных с колпачками рукавов. Для реализации этого перспективного способа регенерации фильтрующего материала кручением элементов должен быть отработан наилучший вариант механизма, обеспечивающий передачу вращения на рукава. [30]
Страницы: 1 2 3