Регенерация - медь
Cтраница 2
Тип применяемого раствора, а также методы корректирования и регенерации меди излагаются в нормативно-технической документации, принятой на предприятиях, в зависимости от характера установленного оборудования. [16]
По первому вопросу: из реактора непрерывно удаляют часть каталитически активной массы и обрабатывают ее для удаления смолистых отложений и регенерации меди или хлористой меди. Другими словами, смолистые отложения удаляются одновременно с регенерацией катализатора. Если смолистые отложения при реакции не образуются, то срок службы катализатора может быть чрезвычайно продолжительным. Мы проводили опыты в идеальных для работы катализатора условиях, которые нерациональны для промышленной установки; срок службы катализатора достигал при этом нескольких месяцев. По мере накопления смолистых отложений на катализаторе, активность его начинает падать. В условиях промышленной установки падение производительности с 22 до 9 т / сутки недопустимо; поэтому для поддержания постоянной активности катализатора необходимо удалять катализатор и смолистые отложения. [17]
К его недостаткам относятся: большой непроизводительный расход материала фольги вследствие перехода меди в раствор хлорного железа при травлении и трудности регенерации меди из раствора; необходимость применения металлических соединений при переходе с одной стороны платы на другую в двусторонних схемах; снижение электрических параметров диэлектрика в результате воздействия активных химических продуктов, а также малая скорость травления и последующей отмывки от травителя. [18]
Инженер-технолог ыедноаммиачного производства должен уметь рассчитывать состав отделочных рециркулирующих растворов ( содержание меди, свободной кислоты, сульфата аммония), так как эти растворы после отделки нити направляются для регенерации меди. [19]
Инженер-технолог медноаммиачного производства должен уметь рассчитывать состав отделочных рециркулирующих растворов ( содержание меди, свободной кислоты, сульфата аммония), так как эти растворы после отделки нити направляются для регенерации меди. [20]
 |
Схема формования медноаммиачного штапельного волокна. [21] |
Вода, вытекающая из воронки и из второй водной ванны, содержит 1 - 1 5 г / л аммиака и 0 25 - 0 4 г / л меди и поступает на установку для регенерации меди. [22]
Для этого пригодна алюминиевая или чугунная стружка из механических цехов. Регенерация меди из травильных растворов на основе хлорной меди возможна несколькими методами. [23]
Си) используется для получения прядильной массы. Разработан процесс регенерации меди. [24]
Медь может быть регенерирована различными методами Целесообразность применения того или иного метода опреде ляется стоимостью реагентов, электроэнергии и пара, аппара турным оформлением процесса, концентрацией меди в отдельных ваннах. Принципы некоторых методов регенерации меди приводятся ниже. [25]
Основное значение имеет полнота регенерации меди. [26]
Основное значение имеет полнота регенерации меди. При правильно организованном производстве регенерируется не менее 92 - 94 % меди и не менее 70 % аммиака от общего количества, затрачиваемого при приготовлении прядильного раствора. Условия проведения процессов регенерации при водном и щелочном способе формования различны. [27]
 |
Отходы производств химических волокон. [28] |
Медноаммиачное волокно имеет определенные преимущества перед вискозным, особенно в случае дальнейшей его переработки в текстильные изделия. Однако в производстве медноаммиачного волокна остается сложной регенерация меди. Для этой цели можно с успехом применять хемосорбционные волокна, при использовании которых удается регенерировать до 99 9 % меди. Применение новых сорбентов в сочетании с совершенствованием технологии процесса открывает определенные перспективы перед медноаммиачным способом производства волокон. [29]
Главной особенностью схем с ионообменной технологией является повторное извлечение компонентов и использование воды в цикле. Минпри-бор СССР выпускает ионитные установки типа ПП-379 для регенерации меди. [30]
Страницы: 1 2 3 4