Регенерация - пропан
Cтраница 2
Условия регенерации пропана из смеси дзасфалътизат-пропан, - выводимой сверху экстракционных колонн, били подобраны ва специально разработанной нами установке, позволяющей осущэс гвлять г шуальноа наблюдение за фазоразделением данной смеси при сверх - критических температуре и давлении. [16]
В частности, регенерация пропана осуществляется под избыточным давлением ( см. стр. [17]
 |
Кривая ректификации. [18] |
Имеющиеся в литературе сведения о регенерации пропана и азотной кислоты сводятся к двум схемам. [19]
 |
Физико-химические свойства продуктов в опыте № в. [20] |
Таким образом, обследование узла регенерации пропана из растворов деаофальтизата и асфальта в пропане позволяет рекомендовать следующее: необходимо максимально стабилизировать работу печи П-1 для того, чтобы поддерживать постоянную температуру, которая обеспечивала бы нормальный режим колонны К-9, так как при снижении температуры низа этой колонны на 10 содержание пропана возрастет примерно на 2 %, в результате чего ухудшается работа колонны К. [21]
 |
Технологическая схема установки двухступенчатой деасфальтизации гудронов жидким пропаном. [22] |
МПа) поступает в секцию регенерации пропана при высоком давлении. Требуемое рабочее давление в колонне 10 поддерживается с помощью редукционного клапана 8; колонна оборудована тарелками жалюзийного типа. [23]
 |
Принципиальная схема узла регенерации пропана тепла ПСПИПКУЛИПУет в сверхкритическом режиме из деасфальтизатного раствора Р Ц Р У Р.. [24] |
На всех действующих установках деасфальтизации регенерацию пропана осуществляют энергоемким способом испарения и последующей конденсации. Процесс испарения требует большого количества низкопотенциального тепла ( прежде всего в виде острого водяного пара), которое трудно затем утилизировать, а последующие процессы конденсации и охлаждения паров растворителей требуют больших расходов охлаждающей воды и электроэнергии в аппаратах воздушного охлаждения. В последние годы на многих установках пропановой и бутановой деасфальтизации регенерацию растворителя осуществляют в сверхкритических режимах, позволяющих проводить процессы регенерации без испарения и конденсации растворителя и тем самым существенно сократить энергозатраты. Кроме того, за счет исключения процесса конденсации при регенерации растворителя значительно уменьшается расход воды и сокращается потребность в холодильном оборудовании. [25]
Рассмотрение различных вариантов технологического оформления процесса регенерации пропана из деасфальтизатного раствора в сверхкритических условиях показало, что такое разделение целесообразно осуществлять в одну стадию с отбором в сепараторе 90 - 95 растворителя из деасфальтизатного раствора и последующей от-паркой пропана в отпарных колоннах обычного типа. Такое техническое решение позволяет избежать сложностей по автоматизации процесса, которые существуют в вариантах регенерации пропана в сверхкритических условиях по двух и даже трех стадийной схемам сепарации. [26]
Рассмотрение различных вариантов технологического оформления процесса регенерации пропана из деасфальтизатного растзсра в сверхкритических условиях показало, что такое разделение целесообразно осуществлять в одну стадию с отбором в сепараторе 90 - 95 % растворителя из деасфадьтиаатного раствора и последующей от-паркой пропана в отпарных колоннах обычного типа. [27]
 |
Технологическая схема нитрования пропана. [28] |
Экономичность процесса в значительной степени зависит от возможности регенерации пропана и оксидов азота, присутствующих в газах, уходящих из абсорбера. [29]
 |
Технологическая схема газофазного нитрования пропана.. [30] |
Страницы: 1 2 3 4