Регенерация - сера
Cтраница 3
Система вентиляции на складе аналогична описанной выше для склада сероуглерода-сырца. Так же вентилируются камера управления газгольдера и цех регенерации серы. [31]
 |
Однофазная электропечь для синтеза сероуглерода. [32] |
Технологическая схема получения сероуглерода в электропечах принципиально не отличается от схемы ретортного способа. В ней также имеются участки подготовки сырья, синтеза сероуглерода, сероотделения, извлечения и дистилляции сероуглерода и регенерации серы. Производительность ретортных и электротермических цехов примерно одинакова и составляет 20 - 24 тыс. т продукта в год. Основное отличие заключается в том, что производительность электропечей ( как одно -, так и трехфазных) выше по сравнению с ретортами в три раза, а это значит, что вместо 36 реторт электротермические производства одинаковой производительности могут быть оснащены только 12 электропечами. При этом увеличение съема сероуглерода с электропечей достигается не за счет повышения скорости химической реакции или какого-либо иного интенсивного фактора, а за счет увеличения реакционной зоны. [33]
Иначе обстоит дело на метановых производствах, где расход серы на получаемый в процессе синтеза сероуглерод, равен расходу серы на образование побочного продукта-сероводорода. При больших объемах производства, а следовательно, при расходах серы на образование сероуглерода, достигающих десятков и даже сотен тонн в сутки, полнота регенерации серы приобретает очень важное не только экономическое, но и экологическое значение. Остаток дожигается до сернистого газа и выбрасывается в атмосферу. Большое количество теплоты, выделяющейся в процессе регенерации серы, утилизируется в специальных паровых котлах. Весь процесс регенерации полностью автоматизирован. [34]
Газы после десорбера 12 состоят в основном из сероводорода и оксида углерода. Они охлаждаются в аппарате воздушного охлаждения 16 и холодильнике 17, а затем в сепараторах 18 и 19 отделяются от водного конденсата и направляются в термическую ступень отделения регенерации серы. [35]
Ввиду того, что процесс абсорбции идет с выделением теплоты и температура масла по мере стекания по тарелкам возрастает до 50 - 60 С, масло насосом отводится с десятой тарелки ( считая снизу) в холодильник 7 и возвращается охлажденным на восьмую ( считая снизу) тарелку колонны. Практически полностью освобожденные от сероуглерода газы, состоящие в основном из сероводорода и небольших количеств азота и метана, выходят из верхней части абсорбционной колонны и через капле-отделитель 8 направляются на регенерацию серы. [36]
Опытно-промышленная проверка способа получения сероуглерода из пропан-бутана и серы в электротермическом кипящем слое графитовой насадки была проведена на установке, смонтированной на одном из сероуглеродных заводов. Технологический процесс включал в себя следующие операции: 1) подготовка серы и пропан-бутана; 2) получение сероуглерода-сырца; 3) очистка технологических газов от серы; 4) извлечение сероуглерода из смеси газов; 5) регенерация серы из отходящих газов. [37]
После этого владельцы фирмы Сода Леблана могли даже увеличить выпуск своей продукции и снизить цены за счет дополнительных доходов. Когда в 1880 г. удалось к тому же найти способ регенерации серы из сульфида кальция, метод Леблана оказался технически очень выгодным; в процессе развития этого метода было создано различное новое технологическое оборудование, например пламенная и муфельная печи, вращающаяся печь, чаны для выпаривания и высушивания различных веществ. [38]
Оптимальным считают вариант, когда процесс полностью контролируется системой диспетчерского телеуправления. В этом варианте в диспетчерскую постоянно поступает информация о наличии серы на заводе, о суммарном выбросе серы в атмосферу, о составе отходящих газов со всех установок. Таким образом, диспетчер немедленно узнает об отклонениях в процессе регенерации серы и может его откорректировать. [39]
Минералы в силикатных конкрециях представлены столь мелкими зернами, что механическое обогащение оказалось невозможным, а пирометаллургические методы невыгодны из-за сложности материала. Более приемлемой представляется кислотная обработка в связи с низким содержанием карбонатов. Испытано выщелачивание соляной, азотной и серной кислотами, однако предпочтение отдано последней вследствие более дешевой регенерации серы в форме SO2 и, следовательно, самой кислоты. [40]
Для извлечения оставшегося в газах сероуглерода служит абсорбционная система, работающая под давлением и состоящая из тарельчатого абсорбера, такого же десорбера, водоотделителя, а также сборников масла и насосов. В качестве сорбента применяется минеральное масло. После абсорбции в газовой смеси остается около 1 % сероуглерода и она направляется в многоступенчатую окислительную установку ( три ступени) для регенерации серы. [41]
Во всех случаях этот остаток исследуется для проверки правильности проведения операции выщелачивания. Часто уже по внешнему виду его можно сделать некоторые заключения. Однако, всегда следует проводить и химическое исследование. Имея в виду регенерацию серы, проводят и дополнительные определения, а именно всегда ау и яЗ ( окисляемой и общей серы), и другие определения, которые каждый раз будут разные в зависимости от применяемой системы регенерации. [42]
Сера в виде различных органических и неорганических соединений является неизбежным спутником ископаемых углей. Содержание серы в каменном угле колеблется от 0 5 до 3 % и выше. При коксовании угля и газификации угля и кокса часть серы переходит в газ, главным образом в виде сероводорода. Очистка газа от сероводорода с регенерацией серы может дать при получении 1 т кокса от 2 до 5 кг серы. [43]
Иначе обстоит дело на метановых производствах, где расход серы на получаемый в процессе синтеза сероуглерод, равен расходу серы на образование побочного продукта-сероводорода. При больших объемах производства, а следовательно, при расходах серы на образование сероуглерода, достигающих десятков и даже сотен тонн в сутки, полнота регенерации серы приобретает очень важное не только экономическое, но и экологическое значение. Остаток дожигается до сернистого газа и выбрасывается в атмосферу. Большое количество теплоты, выделяющейся в процессе регенерации серы, утилизируется в специальных паровых котлах. Весь процесс регенерации полностью автоматизирован. [44]
В 1882 г. в Англии было произведено 380 тыс. т леблановской соды ( 100 %) [40] и, следовательно, могло быть получено, при полной утилизации хлористого водорода, 950 - 990 тыс. т соляной кислоты. Не может быть никакого сомнения в том, что даже с учетом использования ее для регенерации серы из содовых остатков, которая все же не получала всеобщего распространения, подавляющая часть из этих 400 тыс. т не находила себе сбыта и выливалась в реки. [45]
Страницы: 1 2 3 4