Cтраница 2
На рис. III.11 показана принципиальная технологическая схема процесса абсорбционной осушки газа с вакуумной регенерацией гликоля. Влажный газ поступает в низ абсорбера /, а концентрированный гликоль подается насосом 2 на верхнюю тарелку абсорбера. С верха абсорбера уходит осушенный газ, с низа - насыщенный водой гликоль, который направляется на регенерацию. [16]
Схема вакуумирования испарительной камеры гликоля энергией потока насыщенного гликоля из абсорбера. [17] |
Для получения точек росы газа от - 10 до - 25 С и ниже применяют вакуумную регенерацию гликолей. Схема установки вакуумной регенерации приведена на рис. 4.1 при описании схемы осушки газа в барботажных абсорберах. Вакуум в системе создается при конденсации водяных паров в конденсаторе, а неконденсирующиеся газы отсасываются вакуум-насосом. [18]
Как видно из рис. 5, наилучшими показателями обладает процесс двухступенчатой очистки раствором ТНФ 50 / 9 5 с вакуумной регенерацией. [20]
Очистка от СО и С02 медноаммиачным карбонатным раствором производится в основном так же, как описано выше, но при этом применяется вакуумная регенерация раствора. [21]
При установившемся непрерывном процессе абсорбционной осушки газа и регенерации абсорбента основная часть растворившегося в ДЭГе конденсата выделяется в выветривателях и емкостях, оставшаяся удаляется из него при вакуумной регенерации. [22]
Согласно рекомендации Агентства охраны окружающей среды ( ЕРА) США, сокращение выбросов может быть обеспечено любым из следующих методов: прямым охлаждением загружаемого бензина до температуры минус 60 - 70 С; адсорбцией паров на угле с циклической вакуумной регенерацией последнего и поглощением десорбированяых паров бензина; непосредственной абсорбцией паров бензином при пониженных температурах; сжиганием выделяющихся паров. Последний метод обеспечивает снидение концентрации углеводородов в 100 раз, однако связан с преднамеренной потерей продукта и необходимостью дополнительных мер обеспечения безопасности. [23]
Для применения более концентрированных растворов следует проводить работу регенератора при пониженном остаточном давлении. Вакуумную регенерацию одинаково успешно можно применять как для ди -, так и триэтиленгликоля. На рис. 11.17 и 11.18 представлены диаграммы состава паровой и жидкой фаз гликоль-водных систем при общем давлении 100, 300 и 600 мм рт. ст., которые можно использовать для детального расчета вакуумных регенераторов графическим методом Мак-Кейб - Тиле. [24]
Схема вакуумирования испарительной камеры гликоля энергией потока насыщенного гликоля из абсорбера. [25] |
Для получения точек росы газа от - 10 до - 25 С и ниже применяют вакуумную регенерацию гликолей. Схема установки вакуумной регенерации приведена на рис. 4.1 при описании схемы осушки газа в барботажных абсорберах. Вакуум в системе создается при конденсации водяных паров в конденсаторе, а неконденсирующиеся газы отсасываются вакуум-насосом. [26]
Таким образом, применение вакуума способствует более полной регенерации фильтровальной перегородки. Незначительная величина коэффициента остаточного засорения при вакуумной регенерации с подогревом указывает на возможность применения этого способа в производственных условиях. [27]
Концентрация реагентов при их регенерации повышается за счет применения сухого отпарного газа, который уменьшает давление паров воды в колонне регенерации и тем самым способствует переходу ее из жидкого в парообразное состояние. В этих целях применяется также метод вакуумной регенерации гликолей, при котором снижается температура кипения воды и за счет этого обеспечивается выпаривание из гликоля ее дополнительного количества. Концентрация реагентов повышается также за счет их осушки адсорбционными методами. [28]
Технологическая схема подготовки газа к транспорту на газовом месторождении севера. [29] |
Централизованная схема осушки газа диэтиленгликолем осуществлена и продолжительное время работает на головных сооружениях Северо-Ставропольского газового месторождения. На промысловой газораспределительной станции производятся осушка газа с вакуумной регенерацией насыщенного ДЭГ. Это обеспечивает безгидратное транспортирование газа в зимнее время по магистральным газопроводам. [30]