Cтраница 2
Выход продуктов каталитического крекинга в зависимости от содержания. [16] |
Однако в результате окислительной регенерации катализатора первоначальная активность его, очевидно, восстанавливается. [17]
Из различных вариантов окислительной регенерации катализатора [22, 23] наилучшим, обеспечивающим минимальные потери хлора, оказался следующий. Перед регенерацией осуществляют двукратное вакуумирование системы до остаточного давления 50 - - 60 мм. Циркулирующие дымовые газы осушаются в течение всего периода регенерации катализатора. [19]
Таким образом, окислительную регенерацию катализаторов гидрогенизационных процессов нефтепродуктов рекомендуется проводить при температурах в реакторе не выше 550 - 600 С. Кроме того, следует учитывать, что при использовании катализаторов не допускается резкое снижение или повышение температуры. Поэтому нагревают или охлаждают катализатор при пониженных скоростях с целью выравнивания температурного поля по всему слою и сечению гранул. [20]
Во время опыта проведено четыре окислительные регенерации катализатора, который специально подвергался дезактивации при высокой температуре, давлении 2 - 4 ати и небольшой подаче водорода. [21]
Спекание может произойти в результате непрерывной окислительной регенерации катализатора или вследствие работы при высоких температурах реакционной среды. Чтобы объяснить различные виды термической дезактивации катализаторов, были разработаны модели процесса спекания ( см. разд. Анализ соответствующих моделей спекания показывает, что стабильность катализатора может быть повышена посредством оптимальной стабилизации его композиции и структуры, а также путем увеличения взаимодействия катализатор - носитель ( см. разд. С этой точки зрения для улучшения кислотной функции представляется важным использование твердых кислот со стабилизированной структурой и сверхстабильных цеолитов. Могут оказаться эффективными новые методы приготовления катализаторов, увеличивающие их термостабильность ( см разд. [22]
На их основе изучены многие закономерности окислительной регенерации катализаторов, оценены порядки реакции по главным реагентам, получены данные по энергиям активации. В то же время мало изучена кинетика образования и взаимопревращения продуктов выжига кокса. Причина заключается в том, что исследователей интересовали в первую очередь закономерности удаления кокса. [23]
Отличительной особенностью схемы является возможность проведения окислительной регенерации катализатора в одном из реакторов установки при эксплуатации остальных на потоке сырья, что удается благодаря начичию вспомогательной системы циркуляции инертного газа. [24]
Однако, несмотря на широкое внедрение окислительной регенерации катализатора, макрокинетика ее изучена еще недостаточно. [25]
Ниже даны методика и пример расчета окислительной регенерации катализатора гидроочистки. [26]
В результате проведенных исследований [255] метод окислительной регенерации катализаторов риформинга был дополнен их реактивацией путем окислительного хлорирования, что позволяет восстанавливать дисперсность платины в АПК и тем самым практически возвращать ему первоначальные свойства. [27]
Результаты испытаний пла-тинорениевого катализатора на установке риформинга в Эль-Пасо. [28] |
В процессе каталитического крекинга и при окислительной регенерации катализатора пары воды отщепляют хлор в виде хлористого водорода; содержание хлора в катализаторе уменьшается при повышении парциального давления паров воды в зоне реакции. Потеря хлора ведет к снижению активности алю-моплатинового катализатора и к коррозии оборудования. Эти обстоятельства потребовали специальных мер, в том числе уменьшения содержания водяных паров в системе и окислительной регене-рации хлорированного катализатора, которая позволяет не-только выжигать отложившийся на катализаторе кокс, но и сохранять в нем наибольшее количество хлора. [29]
Как известно [ 2 О, при окислительной регенерации катализатора скорость выжига кокса зависит от темпе - ратуры процесса, от концентрации и скорости подачи кислорода. [30]