Высокотемпературная регенерация

Cтраница 1

Высокотемпературная регенерация продолжается до тех пор, пока на выходе из адсорбера не установится постоянная температура. [1]

Высокотемпературная регенерация, выполняемая для удаления из сорбента влаги, может быть проведена только на установках, в которых материал и конструкция адсорберов допускают повышение температуры до 220 С. Высокотемпературной регенерации предшествует нормальная регенерация, после завершения которой включают электроподогреватель и температуру азота на входе в адсорбер постепенно доводят до 200 - 220 С. После этого подогреватель отключают и продувку газом ведут, пока температура газа на выходе из адсорбера не снизится до 20 - 25 С. Для успешного проведения высокотемпературной регенерации необходимо, чтобы адсорбер и все его коммуникации были тщательно покрыты тепловой изоляцией. В этом случае проведение высокотемпературной регенерации при работающей установке не вызывает затруднений. [2]

Высокотемпературной регенерации предшествует нормальная регенерация, после завершения которой включают электроподогреватель и температуру азота на входе в адсорбер постепенно доводят до 200 - 220 С. Регенерацию ведут до тех пор, пока при заданном расходе газа температура на выходе из адсорбера не будет оставаться постоянной ( но не менее 120 - 150 С) в течение двух часов. [3]

Высокотемпературную регенерацию осуществляют для удаления влаги, а также в том случае, если после нормальной регенерации наблюдается неудовлетворительная работа адсорбера. Высокотемпературную регенерацию проводят после обычной регенерации. Температуру газа на входе в адсорбер постепенно повышают до 200 - 220 С. [4]

Изотермы адсорбции. [5]

Высокотемпературную регенерацию на действующих установках можно проводить только в том случае, если это допускает конструкция адсорбера. [6]

Показатели работы установок крекинга при различных вариантах регенерации катализаторов. [7]

Процессы высокотемпературной регенерации с термическим дожигом монооксида углерода разработаны также фирмой Texaco [210] и рядом других фирм США. [8]

Обычно регенераторы высокотемпературной регенерации имеют традиционную цилиндрическую форму, но известно об изменении формы аппарата для оптимизации процесса. Нижняя часть отличается небольшой высотой псевдоожиженного слоя и малым временем пребывания катализатора в слое, что уменьшает истирание катализатора. Увеличение температуры и расхода кислорода позволяет компенсировать сокращение времени пребывания катализатора в зоне регенерации. Диаметр цилиндрической зоны аппарата сделан небольшим для увеличения скорости дымовых газов в этой зоне и предотвращения отложений катализатора на перегородке. [9]

После окончания высокотемпературной регенерации адсорбер охлаждают потоком сухого газа до тех пор, пока температура газа на выходе не понизится до величины, превышающей температуру на входе в установку на ГО-15 град, после чего всю арматуру на адсорбере надежно закрывают и в адсорбере создается избыточное давление. [10]

После окончания высокотемпературной регенерации адсорбент необходимо охладить в потоке сухого газа до тех пор, пока температура газа на выходе из адсорбера не снизится до температуры, превышающей температуру на воздухе на входе в установку не более чем на 10 - 15 град, и отключить адсорбер от всех коммуникаций. Оставлять нагретый адсорбент для естественного остывания нельзя, так как это может привести к подсасыванию в аппарат влажного воздуха и увлажнению адсорбента. [11]

В первый период высокотемпературной регенерации из силикагеля выделяются значительные количества влаги. Поэтому для предотвращения его растрескивания в этот период, до температуры газа на выходе 333 К нагрев газа, подаваемого в адсорбер, ведут таким образом, чтобы разность между температурами регенерирующего газа на входе и на выходе не превышала 40 - 50 град. После достижения на выходе температуры 333 К указанный перепад температур не лимитируется. [12]

Для успешного проведения высокотемпературной регенерации необходимо, чтобы адсорбер и все его коммуникации были тщательно теплоизолированы. В этом случае проведение высокотемпературной регенерации при работающем блоке не вызывает затруднений. [13]

Для успешного проведения высокотемпературной регенерации необходимо, чтобы адсорбер и все его коммуникации были тщательно теплоизолированы. [14]

Теплообменник на 300 м3 / ч кислорода высокого давления.| Теплообменник-вымораживатель агрегата АКт-16-1. [15]

Страницы: 1 2 3 4