Высокотемпературная регенерация

Cтраница 2

Последний режим называется высокотемпературной регенерацией и осуществляется один раз в 3 месяца для жидкостных адсорберов, 1 раз в год для газофазовых адсорберов ( после регенераторов) и один раз в 3 месяца для адсорберов на петлевом потоке. [16]

Кроме того, при высокотемпературной регенерации значительно стабильнее работает установка и полностью исключается неконтролируемый дожит СО. Наконец, этот вид регенерации можно применять на установках разной мощности и отказаться от эксплуатации дорогостоящего котла дожита СО. При этом удовлетворяются требования по охране окружающей среды в отношении выбросов монооксида углерода. [17]

Все перечисленные выше способы высокотемпературной регенерации позволяют за счет снижения содержания остаточного кокса на катализаторе увеличить степень превращения сырья и выход бензина при одновременном уменьшении кратности циркуляции катализатора, а также снизить температуру предварительного подогрева сырья. Использование новых процессов регенерации исключает прогар оборудования и термическую дезактивацию катализатора, а также необходимость установки выносного котла дожита СО. [18]

Для современного изучения кинетики высокотемпературной регенерации необходимо одновременное непрерывное измерение температуры процесса, количества выгоревшего кокса1, скорости выгорания и состава газов регенерации. [19]

Недостатком способа является необходимость высокотемпературной регенерации сорбента ( 850 - 950 С) в контакте с кислородом и расплавами карбонатов щелочных или щелочноземельных металлов или их смесей. Адсорбированные ПХД при этом окисляются и разлагаются с образованием газообразных продуктов, состоящих в основном из диоксида углерода и водяного пара. Остаточное содержание ПХД составляет менее 500 млн 1, что допускается законодательствами некоторых стран. Очищенное масло используют повторно для заполнения оборудования. Преимуществом активированного угля является его способность сорбировать не только ПХД, но и все остальные полигалогендифенилы, представляющие не меньшую экологическую опасность. [20]

Для надежности работы адсорберов высокотемпературную регенерацию следует проводить: а) перед второй холодной опрес-совкой; б) перед первым пуском блока разделения; в) при проведении планового полного отогрева агрегата; г) в случае ухудшения адсорбционных свойств сорбента, причиной которого может быть его увлажнение; д) после пополнения или замены силикагеля в адсорбере. [21]

Регенераторы, предназначенные для проведения высокотемпературной регенерации с дожигом СО в СО2, могут иметь различное аппаратурное оформление. Часто дожиг проводят непосредственно в псевдоожиженном слое и в зоне разбавленной фазы катализатора, расположенной непосредственно над псевдоожиженным слоем. [22]

Схема многоступенчатого регенератора фирмы Mobfl Oil.| Схема реакторно-регенераторного блока установки крекинга мазута. [23]

Регенераторы установок, использующих метод высокотемпературной регенерации, могут быть как одноступенчатыми, так и многоступенчатыми. Например, в патенте [231] описывается многоступенчатый регенератор ( рис. 5.17), одна из зон которого представлена в виде транспортной линии. Всего в регенераторе три зоны регенерации: нижняя-куда первоначально поступает закоксованный катализатор и подается топливо; средняя-в виде транспортной линии; верхняя-с псевдоо-жиженным слоем катализатора. [24]

Отмечается [233], что регенератор высокотемпературной регенерации с дожигом СО легче эксплуатировать, чем регенератор обычного режима. Это объясняется тем, что температура в зоне разбавленной фазы в первом случае более стабильна, чем во втором. Кроме того, почти полностью исключается опасность внезапного и резкого повышения температуры в верхней части регенератора, что и делает работу регенератора стабильной. [25]

Одним из основных недостатков процессов высокотемпературной регенерации является необходимость использования жаропрочных конструкционных материалов. [26]

В тех случаях, когда высокотемпературную регенерацию проводят при работающем блоке разделения воздуха, необходимо предварительно накопить уровень жидкости в сборнике верхней колонны до 1500 - 1600 кГ / мг. [27]

Исходя из этих данных, высокотемпературную регенерацию адсорбента проводят непосредственно в адсорбере после его загрузки перед первым пуском установки, перед пуском установки после ее полного отогрева и в случаях, когда в процессе работы обнаружено ухудшение адсорбционных свойств адсорбента, причиной которого может быть его увлажнение. [28]

Указаннаячвыше операция может быть заменена высокотемпературной регенерацией адсорбента в самом адсорбере; при этом температура газа на входе в адсорбер должна быть 220 - 240 С. [29]

Указанная выше операция может быть заменена высокотемпературной регенерацией адсорбента в самом адсорбере; при этом температура газа на входе в адсорбер должна быть 220 - 240 С. [30]

Страницы: 1 2 3 4