Вероятность - обнаружение - дефект
Cтраница 1
Вероятность обнаружения дефекта зависит от размеров, формы, глубины залегания, от ориентации дефекта по отношению к тепловому потоку. [1]
Сильно снижают вероятность обнаружения дефектов оксидные пленки на металлах и сжимающие напряжения. [2]
Это также повышает вероятность обнаружения различно ориентированных дефектов. [3]
Введение четырех уровней достоверности контроля, соответствующих возрастающей вероятности обнаружения дефектов путем использования нескольких углов ввода. [4]
Из приведенных на рис. 6.25 данных следует, что вероятность обнаружения дефектов ультразвуковым методом в 1 4 раза выше, чем при радиографическом контроле. С увеличением толщины стыкуемых элементов этот показатель возрастает. [5]
На рис. 6.26 приведены данные, полученные в тресте Сургуттрубопроводстрой по вероятности обнаружения дефектов в сварных соединениях магистральных трубопроводов диаметром 820 - 1020 мм. [6]
 |
Исходная ( 7, выявленная при 100 % - ной достоверности контроля ( 2 и. [7] |
Для понимания вероятностных закономерностей выявления дефектов необходимо более точно охарактеризовать такие понятия, как достоверность контроля и вероятность обнаружения дефекта. [8]
При выборе размеров пьезоэлемента наряду с изложенными соображениями необходимо учитывать, что при работе в ближней зоне снижается вероятность обнаружения дефектов и поэтому надо стремиться к тому, чтобы пьезоэлемент и дефект находились в их дальних зонах. [9]
При выборе размеров пьезоэлемента наряду с изложенными соображениями необходимо учитывать, что при работе в ближайшей зоне снижается вероятность обнаружения дефектов и поэтому надо стремиться к тому, чтобы пьезоэлемент и дефект находились в их дальних зонах. [10]
 |
Зависимость выявляемости дефектов от их площади S ( кривые характеризуют результаты соответственно операторов № 1 - 4. кривая суммарный результат четырех операторов. [11] |
Лгобн - - число обнаруженных дефектов этого же размера; Рвод - величина, которую можно рассматривать как вероятность обнаружения дефекта. [12]
Наряду с изложенными соображениями при выборе размера пьезоэлемента необходимо также иметь в виду, что при работе в ближней зоне снижается вероятность обнаружения дефектов и точность оценки их размеров; поэтому надо стремиться к тому, чтобы пьезоэлемент находился в дальней зоне по отношению к дефекту. [13]
С другой стороны, из выражения ( 20) следует, что с увеличением линейных размеров пьезоэлемента возрастает протяженность ближней зоны, которая характеризуется неравномерной чувствительностью по глубине и сечению пучка, а следовательно, пониженной вероятностью обнаружения дефектов и неоднозначностью оценки их величины. [14]
Так, визуально-оптические методы позволяют осматривать большие поверхности изделий из различных материалов, имеющих разнообразную форму, проводить контроль в труднодоступных местах. Однако, вероятность обнаружения дефектов зависит от субъективных факторов ( остроты зрения, усталости, опыта работы и пр. Цветной метод неразрушающего контроля ( с применением составов К и М) и люминисцентно - красочный, используемые для контроля деталей из немагнитных материалов, - позволяют осматривать детали, различные по размерам и форме, получать высокую достоверность результатов контроля. В то же время для использования столь трудоемкого метода ручного контроля необходимо удалять с поверхности защитные покрытия, смазки, окалины и другие загрязнения. Магнитно-порошковый метод, применяемый для контроля изделий из электропроводных материалов, обладает аналогичными достоинствами и недостатками. Токовихревой метод, с помощью которого контролируют изделия из электропроводных материалов, позволяет выявлять трещины без удаления защитных покрытий, в том числе микро - трещины; его легко можно автоматизировать. Но чувствительность данного метода зависит от размеров датчика, которые ограничены возможностями технологии его изготовления, в связи с чем она ( Чувствительность) по степени вероятности обнаружения трещин хуже магнитного и цветного; отсутствует наглядность результатов контроля. Ультразвуковой импульсный эхолот, используемый для контроля изделий из магнитных И немагнитных материалов, обладающих свойствами упругости, обладает следующими достоинствами: высокая чувствительность, возможность выявления поверхностных и внутренних дефектов при одностороннем доступе к проверяемому объекту, высокая производительность и низкая стоимость контроля и пр. Но применение этого метода требует разработки специальных методик и приборов, тщательной очистки поверхности; в то же время существует трудность контроля деталей сложной формы И С Грубой поверхностью. [15]
Страницы: 1 2