Регулирование - параметр - процесс
Cтраница 3
В общем случае собственно станок состоит из жесткой станины, на которой смонтированы элементы базирования и закрепления заготовки и инструмента; механизмов их относительного перемещения с заданными параметрами; рабочей камеры, служащей для защиты станка и оператора от брызг и паров электролита и из которой с помощью вентиляции во избежание взрыва удаляются газообразные продукты процесса ( кислород, водород); элементов системы управления, контроля и регулирования параметров процесса обработки. [31]
Специфические особенности периодических аппаратурных процессов, наиболее существенно влияющие на методы нормирования труда, состоят: во-первых, в значительной величине аппаратурно-свободного времени в составе основного оперативного; во-вторых, в периодических остановках аппарата для совершения ручной или механизированно-ручной работы по выгрузке готовой продукции из аппарата, его подготовке к следующему циклу работы и загрузке сырья; в-третьих, в более жесткой регламентации периодичности и последовательности выполнения отдельных элементов ручной работы по регулированию параметров процесса, обусловленной регулярностью повторения циклов. [32]
Особенности процессов пластикации, происходящих в червячных пластнкаторах, существенно влияют на требования, предъявляемые к конструктивным параметрам плзстикатора. Для обеспечения возможности регулирования параметров процесса пластикации частота вращения червяка должна плавно регулироваться. Ход червяка не должен превышать 10 - 15 % его длины. Давление пластикации также должно плавно регулироваться. Наилучших результатов можно добиться в том случае, если режим давления пластикации при отходе червяка регулируется автоматически. [33]
Управляющая подсистема использует данные информационной подсистемы и задания оперативному персоналу и состоит из двух частей, образующих иерархическую структуру. На нижнем уровне подсистемы осуществляется регулирование параметров процесса в супервизорном режиме. На верхнем уровне производится оптимизация процесса и решение задачи стабилизации качества продуктов ВПБ. [34]
Широкое применение хроматографов позволяет исключить постоянное пребывание а пультах управления лаборантов-аналитиков для контроля состава материальных сред. Средства дистанционного автоматического контроля и регулирования параметров процессов позволяют существенно уменьшить время непосредственного наблюдения за работой технологического оборудования. Развитие промышленного телевидения, портативной переговорной техники, газовых детекторов для контроля за запахом также снижают потребность в визуальном наблюдении. По результатам поблочного анализа основных технологических функций возможно создание весьма устойчивых локальных автоматических систем контроля и управления процессами и их противоаварийной защиты. При этом на центральные пульты управления ( ЦПУ) может выводиться лишь ограниченное число показателей опасных отклонений режима для принятия соответствующих мер аварийного отключения системы или отдельных взаимосвязанных технологических блоков. В любом случае при выборе места расположения ЦПУ должна обеспечиваться защита персонала, находящегося на ЦПУ, от поражения при аварийных условиях на объекте. Число персонала на пультах управления следует сводить к минимуму, а конструкции этих помещений должны выдерживать давления ударных волн, возникающих в случае взрыва. Поскольку на пульте находятся и центры аварийного управления, они должны располагаться в максимальном удалении от вероятных мест взрывов или пожаров. За рубежом требования к устройству и расположению пультов управления объединены в нормативных документах. [35]
Широкое применение хроматографов позволяет исключить постоянное пребывание на пультах управления лаборантов-аналитиков для контроля состава материальных сред. Средства дистанционного автоматического контроля и регулирования параметров процессов позволяют существенно уменьшить время непосредственного наблюдения за работой технологического оборудования. Развитие промышленного телевидения, портативной переговорной техники, газовых детекторов для контроля за запахом также снижают потребность в визуальном наблюдении. По результатам поблочного анализа основных технологических функций возможно создание весьма устойчивых локальных автоматических систем контроля и управления процессами и их противоаварийной защиты. При этом на центральные пульты управления ( ЦПУ) может выводиться лишь ограниченное число показателей опасных отклонений режима для принятия соответствующих мер аварийного отключения системы или отдельных взаимосвязанных технологических блоков. В этом случад удаление центральных пультов управления и защиты от собственно технологических систем может быть значительным. В любом случае при выборе места расположения ЦПУ должна обеспечиваться защита персонала, находящегося на ЦПУ, от поражения при аварийных условиях на объекте. Число персонала на пультах управления следует сводить к минимуму, а конструкции этих помещений должны выдерживать давления ударных волн, возникающих в случае взрыва. Поскольку на пульте находятся и центры аварийного управления, они должны располагаться в максимальном удалении от вероятных мест взрывов или пожаров. За рубежом требования к устройству и расположению пультов управления объединены в нормативных документах. [36]
 |
Схема регулирования процесса полимеризации пропилена в производстве полипропилена. [37] |
В настоящее время для управления реакторами полимеризации этилена используется специально разработанное управляющее устройство Автооператор. Оно выполняет все операции по регулированию параметров процесса, пуску и остановке реактора, защите реактора при разложении, контролю и сигнализации параметров процесса. [38]
В настоящее время для управления реакторами полимеризации этилена используется специально разработанное управляющее устройство Автооператор. Это устройство выполняет все операции по регулированию параметров процесса, пуску и остановке реактора, защите реактора при разложении этиленя. [39]
Физико-химическим исследованием было установлено, что определяющее значение для получения осадка СаНРО4 стехио-метрического состава имеет рН среды, при условии соответствия между значением рН и мольным соотношением реагентов. Это может быть достигнуто при ограничении вторичных химических реакций за счет регулирования параметров процесса. Проведение непрерывного процесса осаждения при фиксированном значении рН 3 9 обеспечивает получение осадка с заданными технологическими свойствами и химическим составом. [40]
В силу этого процесс осаждения, осложненный протеканием вторичных межфазовых реакций, представляет в целом совокупность процессов образования и хемостарения осадка. В этом случае получение осадка с заранее заданными свойствами и составом, а также регулирование параметров процесса осаждения могут быть осуществлены только с учетом влияния хемостарения на его структуру и свойства. [41]
Определение областей практического применения неконтактного теплового метода и реализуемых на его основе средств получения информации о таких технологических параметрах, как расход, состав ( концентрация) потоков, уровень веществ, помимо технологического аспекта и условий эксплуатации, детально рассмотренных в работах [1, 4, 19], зависит и от назначения первичной информации в системах автоматического управления технологическими процессами. Так, например, информация о количественных и качественных характеристиках потоков веществ широко используется в системах автоматического контроля и регулирования параметров процессов химической технологии. С учетом указанного назначения информации о расходе и составе потоков веществ, в достаточной степени сформулированы и требования к средствам, обеспечивающим ее получение. [42]
Для обеспечения основного показателя термически обработанных деталей - качества упрочнения - необходимо механизировать и автоматизировать следующие параметры процесса: процессы нагрева и охлаждения, регулировку состава среды нагрева и охлаждения, загрузку и транспортировку по технологическому маршруту. Учитывая, что все эти процессы протекают с различной скоростью, в число главнейших параметров, подлежащих автоматизации, долже быть введен контроль и регулирование параметров процесса и работы механизмов оборудования по времени. [43]
Автоматизация процессов получения и распределения кислорода и других газов дает возможность поддерживать стабильность технологического режима, уменьшать потери и улучшать условия эксплуатации оборудования. Кроме того, внедрение автоматизации позволяет сократить число людей, необходимых для управления оборудованием, и освобождает их от работы по непрерывному контролю и регулированию параметров процесса. В конечном итоге, внедрение автоматизации приводит к повышению производительности труда, снижению себестоимости и повышению качества получаемых продуктов разделения воздуха. [44]
Именно эта проблема, проблема статистического исследования зависимостей, оказывается главной в решении таких типовых задач практики, как нормирование, прогноз, планирование, диагностика, оценка труднодоступных для непосредственного наблюдения и измерения характеристик анализируемой системы, оценка эффективности функционирования или качества объекта, регулирование параметров процесса или системы. [45]
Страницы: 1 2 3 4