Cтраница 2
В настоящее время в нашей стране разработаны, изготавливаются и находят применение электронные машины типа МАРС, предназначенные для автоматического централизованного контроля с цифровой регистрацией и позиционного ( релейного) регулирования параметров технологических процессов. Еще в 1958 г. была выпущена машина регистрации и сигнализации на 300 точек МАРС-300, с помощью которойможно контролировать температуру, расход давление, вакуум и другие параметры одновременно в 300 точках. Информация выдается в виде цифр и сигналов на световом табло. Для контроля и регулирования до 200 и 100 точек температуры, расхода, давления, уровня, концентрации и других параметров разработаны соответственно МАРС-200 и МАРС-100. [16]
Электронные мосты - практически безынерционные приборы, время прохождения стрелкой всей шкалы в быстродействующих приборах составляет, 2 5 сек и менее, что позволяет применять их для измерения и регулирования параметров быстропротека-ющих технологических процессов. [17]
В большинстве аппаратурных процессов, используемых в нефтепереработке и нефтехимии, на ход изменения предмета труда рабочий воздействует посредством более или менее сложного регулирующего механизма. В структуре трудовых затрат по регулированию параметров технологического процесса и обслуживанию оборудования определенный удельный вес занимают элементы ручной работы, однако в постоянном их выполнении, как правило, нет необходимости. Это обстоятельство не дает возможности проследить сколько-нибудь устойчивую связь между степенью занятости рабочего ручной работой и объемом выпуска продукции. [18]
Таким образом, основной особенностью работы агрегатов и технологических линий является то, что технологические параметры выполняемых последовательно операций связаны в единый непрерывный технологический процесс и нарушение установленного режима на одном из участков недопустимо, так как это неизбежно ведет к нарушению работы всего агрегата. Поэтому основой надежной работы агрегатов является безотказность систем автоматического контроля и регулирования параметров технологического процесса, а также постоянство качественных показателей исходного сырья. [19]
Техническая структура и технические характеристики КТС АСУ ТП должны обеспечивать возможности модернизации и развития системы. Наиболее простым и надежным техническим обеспечением АСУ ТП является комплекс М-6000, реализующий систему централизованного контроля и регулирования параметров технологического процесса. [20]
Устройства обегающего контроля и регулирования получают все большее распространение. Примером таких устройств могут служить электронные машины типа МАРС, предназначенные для автоматического централизованного контроля с цифровой регистрацией и регулирования параметров технологических процессов. Эти машины выпускаются на 100, 200 и 300 точек обегающего контроля и регулирования температуры, расхода, уровня, концентрации и других параметров. [21]
Следует учитывать еще два непременных требований к технологическому процессу: воспроизводимость и управляемость процессом. Воспроизводимость процесса при достаточно высоком проценте выхода годных приборов позволяет повторять получаемые параметры прибора при сохранении параметров технологического процесса. Управляемость процессом обеспечивает возможность направленного получения различных групп каждого типа приборов регулированием параметров технологического процесса. [22]
Пентоксид фосфора в стоках присутствует в водорастворимой форме и в виде взвешенных частиц исходного фосфатного сырья, а фтор - преимущественно в виде кремнефтористоводородной кислоты. Содержание P2Os и фтора в сточных водах зависит прежде всего от культуры производства и тщательности контроля и регулирования параметров технологического процесса. Различные неполадки, вызывающие отклонения параметров от оптимальных величин, приводят к повышению концентрации этих компонентов в стоках. [23]
Регулирование параметров технологического процесса, предусмотренных технологическим регламентом: скорости подачи компонентов в аппарат, температуры ( применяя в некоторых случаях охлаждение), концентрации и др. по показаниям-контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Обслуживание нейтрализаторов, смесителей, фильтров, теплообменников, центробежных асосов и другого оборудования. [24]
Подогрев, перемешивание, отстаивание, измельчение, деление слоев в случаях, предусмотренных регламентом, добавление растворителя определенной концентрации. Контроль и регулирование параметров технологического процесса; давления, температуры, уровней, времени, концентрации по показаниям контрольно-измерительных приборов, результатам анализов и визуально. [25]
Характеристика работ Ведение периодического или непрерывного технологического процесса экстрагирования - разделения веществ ( твердых или жидких) путем обработки их различными растворителями, в которых компоненты смеси растворяются неодинаково. Подготовка и загрузка ( подача) продукта и растворителей в аппараты, подогрев, перемешивание, отстаивание, измельчение, деление слоев в случаях предусмотренных регламентом, добавление растворителя определенной концентрации. Контроль и регулирование параметров технологического процесса: давления, температуры, уровней, времени, концентрации по показаниям контрольно-измерительных приборов, результатам анализов и визуально. [26]